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Kurzbeschreibung

efector octavis Schwingungsdiagnosegerät VE1001, VE1101, VE111A, VE113A

Bis zu 5 unterschiedliche Wälzlager oder wahlweise 20 Einzelfrequenzen auf 5 Objekte aufteilbar.

Analyseverfahren FFT oder Hüllkurven FFT (H-FFT) je Objekt wählbar

Alle 5 Diagnoseobjekte verfügen über eigene Grenzwerte

Optional: Wahlweise Peak/Pegelwächter mit drehzahlabhängigen Grenzwerten für Vor- und Hauptalarm

Festdrehzahl und variable Drehzahl von 120 bis 12.000 U/min

Drehzahleingang über 0...20 mA Stromschleife oder Impuls für Applikationen mit variabler Drehzahl

Ausgabe von Voralarm und Hauptalarm über Schaltsignale

Visualisierung und Datenaufzeichnung des Frequenzspektrums der Schwingbeschleunigung und der Schwinggeschwindigkeit

Veränderbare Einstellung der Grenzwerte über die Drehzahl

Umfang

efector octavis Wälzlagerwächter VB1001

Bis zu 2 unterschiedliche Wälzlager oder wahlweise 6 Einzelfrequenzen auf 2 Objekte aufteilbar.

Analyseverfahren FFT oder Hüllkurven FFT (H-FFT) je Objekt wählbar

Alle 2 Diagnoseobjekte verfügen über eigene Grenzwerte

Optional: Wahlweise Peak/Pegelwächter mit eigenen Grenzwerten für Vor- und Hauptalarm

Festdrehzahl und variable Drehzahl von 500 bis 6.000 U/min

Drehzahleingang über 0...20 mA Stromschleife oder Impuls für Applikationen mit variabler Drehzahl

Ausgabe von Voralarm und Hauptalarm über Schaltsignale

Umfang

efector octavis Schwingungsdiagnosegerät VE1002, VE1102, VE112A

Bis zu 5 unterschiedliche Wälzlager oder wahlweise 20 Einzelfrequenzen auf 5 Objekte aufteilbar.

Analyseverfahren FFT oder Hüllkurven FFT (H-FFT) je Objekt wählbar

Alle 5 Diagnoseobjekte verfügen über eigene Grenzwerte

Optional: Wahlweise Peak/Pegelwächter mit drehzahlabhängigen Grenzwerten für Vor- und Hauptalarm

Festdrehzahl und variable Drehzahl von 12 bis 3.500 U/min

Drehzahleingang über 0...20 mA Stromschleife oder Impuls für Applikationen mit variabler Drehzahl

Ausgabe von Voralarm und Hauptalarm über Schaltsignale

Visualisierung und Datenaufzeichnung des Frequenzspektrums der Schwingbeschleunigung und der Schwinggeschwindigkeit

Veränderbare Einstellung der Grenzwerte über die Drehzahl

efector octavis Schwingungsdiagnosegerät VE1103

Bis zu 5 unterschiedliche Wälzlager oder wahlweise 20 Einzelfrequenzen auf 5 Objekte aufteilbar.

Analyseverfahren FFT

Alle 5 Diagnoseobjekte verfügen über eigene Grenzwerte

Optional: Wahlweise Peak/Pegelwächter mit drehzahlabhängigen Grenzwerten für Vor- und Hauptalarm

Festdrehzahl und variable Drehzahl von 1.500 bis 96.000 U/min

Drehzahleingang über 0...20 mA Stromschleife oder Impuls für Applikationen mit variabler Drehzahl

Ausgabe von Voralarm und Hauptalarm über Schaltsignale

Visualisierung und Datenaufzeichnung des Frequenzspektrums der Schwingbeschleunigung und der Schwinggeschwindigkeit

Veränderbare Einstellung der Grenzwerte über die Drehzahl


Wichtige Hinweise

Störfaktoren

Wir weisen darauf hin, dass bei der Diagnoseart „Wälzlagerschaden" unter Umständen durch nachfolgend genannte Applikationen eine Beeinträchtigung der Schadensfrüherkennungsfunktion möglich ist:

•	Hybridlager, Nadellager

•	Langsamläufer (< 500 U/min) - Schnellläufer (> 6.000 U/min)

•	Werkzeugeingriffe bei spanender Bearbeitung (z.B. Fräsen, Schleifen, Sägen, Bohren usw.) sonstige externe, störende Geräuschquellen

Bitte wenden Sie sich vor einem Einsatz des Gerätes in den vorgenannten Applikationen an unsere Fachberater.

Vorschädigung

Bei bereits vorgeschädigten Wälzlagern müssen die Grenzwerte durch einen Experten angepasst werden. Bitte wenden Sie sich vor einem Einsatz des Gerätes an unsere Fachberater.


Bestimmungsgemässer Betrieb

1.	efector octavis - erfasst kontinuierlich die Schwingbeschleunigung an einer nicht rotierenden Maschinenoberfläche (32.000 Werte/Sekunde) und errechnet die Amplituden der Schadensfrequenzen (Innenring, Außenring und Wälzkörper) von bis zu 5 verschiedenen Diagnoseobjekten bestehend aus maximal 20 Einzelfrequenzen (VE1XXX: 5 Diagnoseobjekte, 20 Einzelfrequenzen. VB1001: 2 Diagnoseobjekte, 6 Einzelfrequenzen). Die zu überwachenden Wälzlager oder Diagnoseobjekte werden mit Hilfe einer Software am Rechner definiert und anschließend über eine RS232- bzw. RS485-Schnittstelle als Parametersatz an den Sensor übergeben. Die Bewertung und Überwachung des Wälzlagerzustandes erfolgt dabei relativ zum Teach-In Wert (Bezugswert).

2.	efector octavis errechnet optional zusätzlich den maximalen Betragsmittelwert oder Maximalwert der Beschleunigung. Die Bewertung und Überwachung erfolgt dabei über absolute Grenzwerte ohne Bezugswert.

3.	Das Diagnoseobjekt oder der Pegel mit dem höchsten Schädigungsgrad wird über Schaltausgänge zur Anzeige von Vor- und Hauptalarm gebracht.

4.	Der Schadensfortschritt der Diagnoseobjekte wird auch über die LED-Kette am efector octavis zur Anzeige gebracht.

5.	efector octavis kann sowohl bei Festdrehzahl, als auch bei variabler Drehzahl eingesetzt werden. Für eine korrekte Diagnose bei variabler Drehzahl muss die aktuelle Drehzahl über eine 0...20 mA Stromschleife oder ein Impulssignal bereitgestellt werden.

6.	Wird der Wälzlagerwächter bei variabler Drehzahl eingesetzt, muss sichergestellt sein, dass die Betriebsdrehzahl in Abhängigkeit der eingestellten Werte periodenweise konstant bleibt.

7.	Der empfohlene Bereich für Wälzlagerüberwachung im Standardmodus (Assistenten) sind Betriebsdrehzahlen von 500 U/min bis 12.000 U/min Wellendrehzahl am zu überwachenden Lager. Der maximale Betriebsbereich beträgt 120 U/min bis 12.000 U/min Wellendrehzahl (VE1001, VE1101, VE111A, VE113A: 120 U/min - 12.000 U/min. VE1002, VE1102, VE112A: 12 U/min - 3.500 U/min. VE1103: 1.500 U/min - 96.000 U/min. VB1001: 500 U/min - 6.000 U/min).

8.	Die Montage erfolgt über Verschraubung in Wälzlagernähe radial zur Drehachse (siehe Montagehinweise). Die Eignung des Montageortes für den Überwachungsmodus „Wälzlagerüberwachung" muss über einen Impulstest sichergestellt werden, sofern die Montage nicht direkt am Lagersitz erfolgt.

efector octavis verwendet für alle angelegten spektralen Diagnoseobjekte eigene Objekt-Grenzwerte für Voralarm (gelb) und Hauptalarm (rot). Die Grenzwerte der Diagnoseobjekte beziehen sich immer auf den abgelegten Teach-In Wert und beschreiben somit eine Signalvervielfachung. "Grün" entspricht dabei immer 100 %.

Um bei drehzahlvariablem Betrieb Unterschiede hinsichtlich der Auslöseschwelle bei verschiedenen Drehzahlen zu berücksichtigen, wird der Diagnosekennwert entsprechend der eingestellten Kurve "Signalgewichtung" gewichtet. Jedes Diagnoseobjekt verfügt über individuelle Gewichtungskurven.

efector ocatvis verwendet eigene breitbandige Grenzwerte für die Überwachung des Schwingungspegels im Zeitbereich. Diese sind im Gegensatz zu den Diagnoseobjekten absolute Werte der Beschleunigung (Einheit "mg").

Um bei drehzahlvariablem Betrieb Unterschiede hinsichtlich der Auslöseschwelle bei verschiedenen Drehzahlen zu berücksichtigen, wird der zu überwachende Pegel entsprechend der eingestellten Kurve "Signalgewichtung" gewichtet.


Ländereinstellung

Über "Extras" > "Einstellungen..." kann die Art der Parametereingabe von "metrisch" (Komma, mm) auf "US" (Punkt, inch) umgestellt werden.

Die Sprachauswahl erfolgt unter "Datei" > "Language".


Schnittstellen suchen

Über "Extras" > "Schnittstellen suchen" wird die Liste der angebotenen Schnittstellen ("Verbindung" > "Einstellungen") aktualisiert, d.h. evtl. nach dem Programmstart neu hinzugekommene virtuelle serielle Schnittstellen (z.B. von USB-Konvertern E30098) werden hinzugefügt.


Programm-Einstellungen

Menü "Extras" > "Einstellungen...": Ändern Sie hier Ihre bevorzugten Einstellungen bezüglich Längenmaße (Millimeter oder Zoll) und Dezimaltrennzeichen (Komma oder Punkt).

Die einzelnen Suchradien der in der spektralen Anzeige (Monitor) eingeblendeten Subobjekte können eingeblendet werden.


Test Schaltausgänge

Die Funktion der Schaltausgänge 1 und 2 kann getestet werden, indem sie manuell gesetzt werden (Menü "Sensor" > "Test Schaltausgang 1" bzw. "Test Schaltausgang 2").


Teachwerte

Die Teachwerte werden im Sensor objektweise abgelegt und können über die Funktion "Sensor" > "Teachwerte" ausgelesen und manuell verändert werden.

Durch das manuelle Setzen der Teachwerte entfällt ein späterer Teach-Vorgang. Der efector octavis ist sofort diagnosebereit.

Das manuelle Setzen der Teachwerte dient dazu, einen bereits bekannten Referenzwert für beispielsweise baugleiche Maschinen immer wieder zu verwenden. Durch die Multiplikation des Teachwertes mit den Auslöseschwellen kann auch ein absoluter Grenzwert angegeben werden.

Beispiel:

SOLL Auslöseschwelle für Vorlalarm bei Diagnoseobjekt 1: 800 mg

SOLL Auslöseschwelle für Hauptalarm bei Diagnoseobjekt 1: 1.600 mg

Einstellung Referenzwert: 80 mg

Daraus ergibt sich eine Grenzwerteinstellung für

Voralarm : 10 (entspricht 800 mg = 80mg x 10)

Hauptalarm : 20 (entspricht 1.600 mg = 80 mg x 20)


Lesen

Parametersatz aus Sensor auslesen (Menü "Datei" > "von Sensor lesen" oder  [image] )


Teach In

Über die Teach-In Funktion (Menü "Sensor" > "Teach-In" oder [image]) werden die Referenzwerte der angelegten Maschine gemessen und im Sensor abgelegt. Diagnoseaussagen beziehen sich auf den Teach-In Wert. Daher muss sichergestellt sein, dass der Teach-In Vorgang unter typischen Betriebsbedingungen sowie störungsfrei verläuft.

Damit bei der Überwachungsart "Diagnosetyp Wälzlager" die voreingestellten Grenzwerte anwendbar sind, muss sichergestellt sein, dass das zu überwachende Wälzlager nicht vorgeschädigt ist.

Wird der Sensor bei variabler Maschinendrehzahl betrieben, erfolgt der Teach-In Vorgang bei einer typischen Drehzahl, bei gleichwertigen Betriebszuständen vorzugsweise in einem mittleren Drehzahlbereich.

Die eingestellte Anzahl der Mittelungen ist beim Teach-In Vorgang ebenfalls wirksam.


Schreiben

Parametersatz auf Sensor schreiben (Menü "Datei" > "auf Sensor schreiben" oder [image] ).


Zurücksetzen

Inhalte des Sensors zurücksetzen. Alle Daten werden gelöscht, inkl. Teach-In Daten (Menü "Sensor" > "Zurücksetzen").


Teach Taste sperren

Sperren der Teach-Taste am Sensor (Menü "Sensor" > "Teachtaste gesperrt").


Sensor-Einstellungen

Menü "Sensor" > "Passwortschutz": Der Sensor kann mittels Passwort schreibgeschützt bzw. lese- und schreibgeschützt werden.

Menü "Sensor" > "Sensor-Einstellungen" > "Net Mode": Für die Überwachung mittels Feldbus-Controller kann der Modus "Net Mode 1" aktiviert werden. Das Datenprotokoll "Net Mode 1" wird auch nach einem Neustart des Sensors nach einem Stromausfall, bzw. bei Sensorstillstand (Drehzahl ausserhalb des Arbeitsbereichs) automatisch kontinuierlich gesendet. "Net Mode 1 + LRC" ist mit "Net Mode 1" identisch, allerdings um einen "Longitudinal Redundancy Check" verlängert.

Menü "Sensor" > "Sensor-Einstellungen" > "Historienspeicher": Auf internen Speicherbausteinen hinterlegt der Historienspeicher kontinuierlich nach Ablauf eines einstellbaren Intervalls die höchsten der innerhalb des Intervalls gemessenen Objektwerte. Diese Werte können zu einem späteren Zeitpunkt ausgelesen, graphisch dargestellt und als Datei gespeichert werden.

Die Historie kann so eingestellt werden, dass gemessene Werte gespeichert werden, wenn die Drehzahl auch ausserhalb des parametrierten Arbeitsbereichs (Arbeitsbereich: "ignorieren") oder nur innerhalb des parametrierten Arbeitsbereichs liegt (Arbeitsbereich: "beachten"). Liegt die Drehzahl ausserhalb des parametrierten Arbeitsbereicht, dann können keine Objektwerte sondern nur gemessene Zeitwerte (Peak Max, Mittelwert) gespeichert werden.

Der einstallbare Aufzeichnungs-Intervall ist zwischen 12 Stunden und 1 Sekunde frei wählbar.

Diese Einstellungen können sofort auf den Sensor übertragen werden, oder sie werden beim Übertragen der Parameterdaten auf den Sensor mit übernommen!

Wichtig: Beim Verbinden eines Sensors bzw. Auslesen der Parameterdaten werden die geänderten Einstellungen auf die Einstellungen des verbundenen Sensors zurückgesetzt.


Sensor Info anzeigen

Auslesen von Seriennummer, Firmwareversion, Hardwareversion über Menüleiste "?" > "Info".


Gesetzte Diagnoseobjekte

Die Eingabemaske "Gesetzte Diagnoseobjekte" im Assistenten gibt eine Übersicht über alle derzeit angelegten Diagnoseobjekte. Solange die maximale Anzahl an Diagnoseobjekten (bei VE1XXX sind es 5 Objekte, bei VB1001 sind es 2 Objekte), bzw. aller Subobjekte (bei VE1XXX sind es 20 Einzelfrequenzen, bei VB1001 sind es 6 Einzelfrequenzen) nicht ausgeschöpft ist, können weitere Diagnoseobjekte angelegt werden.

Sollen keine weiteren Diagnoseobjekte angelegt werden, führt der Assistent in die Einstellung des Pegelwächters sowie der Projektdaten.

Bei Auswahl eines Objektes aus der Anzeigeliste kann der Assistent für dieses Objekt nochmals durchlaufen werden.


Kopfdaten

Die Eingabe der Kopfdaten dient zur Archivierung der Applikation. Die alphanumerischen Eingaben für

- Firma

- Ort

- Anschrift

- Aufstellungsort

- Maschine

werden im Sensor abgespeichert.


Projektbeschreibung

Die Projektbeschreibung dient zur Archivierung von projektbegleitenden Notizen.

Wichtig: Die Angaben werden nicht im Sensor abgelegt, sondern lediglich in der Parameter-Datei.


Parameter drucken

Der Menüpunkt "Parameter drucken" im Assistenten liefert einen Ausdruck der eingestellten Parameter.


Parameter speichern

Die Schaltknöpfe "auf Festplatte speichern" bzw. "auf Sensor schreiben" bieten die Möglichkeiten, am Ende des Assistenten-Durchlaufs die Parameter in den Sensor zu laden (hochladen) und/oder die Parameter als Datei zu speichern.


Parameter_für

Parametersätze können spezifisch für Sensoren verschiedenen Typs erstellt werden. Der erlaubte Eingabewert einiger Parameter ist bei den verschiedenen Sensor-Typen unterschiedlich und wird daher in den entsprechenden Eingabefeldern berücksichtigt.


Drehzahlverhalten

Die Angabe der Betriebsdrehzahl ist wichtig, um drehzahlabhängige Schadensfrequenzen zu definieren.

efector octavis kann sowohl bei Festdrehzahl als auch bei variabler Drehzahl eingesetzt werden. Für eine korrekte Diagnose bei variabler Drehzahl muss die aktuelle Drehzahl über eine 0...20 mA Stromschleife oder einen Impulsgeber bereitgestellt werden.

Wird bei Asynchron-Maschinen die SOLL-Drehzahl als Information benutzt, ist es wichtig, hierbei die Nenndrehzahl unter Nennlast anzugeben. Schwankungen aufgrund von Schlupf können mit dem Suchradius berücksichtigt werden. Steigt der Schlupf über 5%, sollte die IST-Drehzahl direkt an der Welle mit beispielsweise einem Näherungsschalter abgegriffen werden.

Eingabe:

•	Konstante Betriebsdrehzahl

•	Variable Betriebsdrehzahl


Bereitstellung

Bei drehzahlvariablen Applikationen muss dem efector octavis die Betriebsdrehzahl zugeführt werden.

Als Drehzahlinformation kann sowohl eine 0...20 mA Stromschleife als auch ein Impulssignal (beispielsweise von einem Näherungsschalter) verwendet werden. Die Stromschleife muss eine Einstellmöglichkeit nicht größer als 20 mA besitzen. Das Impulssignal muss eine Signalquelle mit maximaler Schaltfrequenz von 10.000 Hz sein.


Drehzahl-Kalibrierung

Für die Überwachung bei variabler Drehzahl muss dem Sensor die Betriebsdrehzahl mitgeteilt werden. Wird die Drehzahl über eine 0...20 mA Stromschleife bereitgestellt, erfolgt dies durch Kalibrierung des Drehzahleingangsignals an einer selbstdefinierten unteren Drehzahl und selbstdefinierten oberen Drehzahl.

Wichtig: Die anhand der Angaben kalkulierte Drehzahl bei 20 mA darf

- VE1001, VE1101, VE111A, VE113A: 120 U/min nicht unterschreiten und 13.000 U/min nicht überschreiten

- VE1002/VE1102/VE112A: 12 U/min nicht unterschreiten und 4000 U/min nicht überschreiten

- VE1103: 1.500 U/min nicht unterschreiten und 130.000 U/min nicht überschreiten


Arbeitsbereich

Für die Überwachung bei variabler Drehzahl muss dem Sensor der Betriebsdrehzahlbereich mitgeteilt werden. Dies erfolgt durch Eingabe von unterer und oberer Betriebsdrehzahl.

	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimal:	500 U/min	120 U/min	12 U/min	1.500 U/min	bei unterer Betriebsdrehzahl
maximal:	6.000 U/min	12.000 U/min	3.500 U/min	96.000 U/min	bei oberer Betriebsdrehzahl

Wichtig: Ist der Sensor für drehzahlvariablen Betrieb parametriert, werden vom Sensor erst Messungen durchgeführt, wenn die aktuelle Drehzahl grösser als die untere Betriebsdrehzahl und kleiner als die obere Betriebsdrehzahl ist. Bei nicht angeschlossenem Drehzahleingang lassen sich keine Messungen durchführen.


Impulse pro Umdrehung

Eingabe der Impulse pro Umdrehung. Die maximale Impulsfrequenz, die efector octavis verarbeiten kann, ist 10.000 Hz. Die minimale Impulsbreite beträgt 3µs.


Konstante Drehzahl

Anzahl der Umdrehungen pro Minute. Es kann nur eine Maschinendrehzahl definiert werden. Beziehen sich die Diagnoseobjekte (z.B. Wälzlager) auf unterschiedliche Drehzahlen (Getriebe), so ist zusätzlich das Übersetzungsverhältnis je Diagnoseobjekt zu definieren.

Für Maschinen im Netzbetrieb ist die Betriebsdrehzahl als konstant anzunehmen. Wird bei Asynchron Maschinen die SOLL-Drehzahl als Information verwendet ist es wichtig, hierbei die NENN-Drehzahl unter Nennlast anzugeben. Schwankungen aufgrund von Schlupf wie bei Asynchronmaschinen werden mit dem Suchradius berücksichtigt.

	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimal:	500 U/min	120 U/min	12 U/min	1.500 U/min
maximal:	6.000 U/min	12.000 U/min	3.500 U/min	96.000 U/min

Wichtig: Beträgt die Schwankung der tatsächlichen IST-Betriebsdrehzahl mehr als 5 %, ist die Erfassung der Drehzahl anzuraten.


Teach-In Drehzahl

Wird die zu überwachende Maschine bei variabler Drehzahl betrieben, muss festgelegt sein, bei welcher Drehzahl der Teach-In Lauf erfolgen wird, um die Gewichtung des Referenzwertes zu berücksichtigen. Die Teach-In Drehzahl muss innerhalb des zuvor definierten Bereiches für die Betriebsdrehzahl liegen und sollte im Idealfall nahe oder direkt bei der oberen Betriebsdrezahl liegen.


Mittelungen_Diagnose-Objekte
Mittelungen Diagnoseobjekte

Anzahl der Einzelmessungen zur Errechnung einer spektralen Diagnoseaussage. Eine Messung beträgt 0,8 Sekunden (VB1001, VE1001, VE1101, VE111A und VE113A: entspricht der Frequenzauflösung von 1,25 Hz im Spektrum; VE1002, VE1102 und VE112A: 8 Sekunden, entspricht der Frequenzauflösung von 0,125 Hz im Spektrum; VE1103: 0,064 Sekunden, entspricht der Frequenzauflösung von 15,625 Hz im Spektrum), sofern alle eingestellten Frequenzen sich in einem Frequenzband befinden (VB1001, VE1001, VE1101, VE111A und VE113A: 0-500; 500-1500; 1500-2500.... VE1002, VE1102 und VE112A: 0-50; 50-150; 150-250...). Für die resultierende Gesamtmesszeit ist drehzahlkonstanter Betrieb sicherzustellen.

Einstellbare Werte: 1 (=keine); 2; 4; 8; 16; 32

Vorzugsweise Einstellung: 2

Unabhängig davon lassen sich Mittelungen für den Pegelwächter einstellen.


Suchradius

Der Suchradius gibt die relative Suchbreite im Frequenzspektrum um die jeweilige Schadenfrequenz an. Der Suchradius positioniert sich jeweils oberhalb und unterhalb der überwachten Frequenz. Der Suchradius dient dazu, Ungenauigkeiten in der Beschreibung der Frequenzlage auszugleichen (Toleranzkorridor).

Die Eingabe erfolgt relativ in Prozent.

Wertebereich:	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimal	1 %	1 %	0,1 %	1 %
maximal	20 %	20 %	20,0 %	20 %

Die Eingabe des Suchradius wirkt sich auf alle eingestellten Objekte aus, indem der maximale Suchradius der einzelnen Diagnoseobjekte wirksam wird.

Beispiel (VE1001):

Suchradius = 5 %; Schadensfrequenz = 192,25 Hz entspricht Stützstelle 153

Suchbereich = Stützstelle 145 bis 160 entspricht 181,25 Hz bis 200,0 Hz


Ansprechverzögerung_Diagnoseobjekte

Um Fehlalarme zu vermeiden, ist der Sensor standardmäßig auf eine Ansprechverzögerung (Hysterese) von 5 eingestellt. Dies bedeutet, dass ein Anstieg des Diagnosewertes erst bei einer Nachhaltigkeitsprüfung von 5 aufeinanderfolgenden Überhöhungen zur Anzeige gebracht wird. Somit wird die Nachhaltigkeit der angezeigten Diagnoseaussagen sichergestellt.

Die Ansprechverzögerung kann von 1 (entspricht keiner Verzögerung) bis 10 eingestellt werden. Die Gesamtansprechzeit ergibt sich dann aus Anzahl Mittelungen multipliziert mit der eingebenen Ansprechverzögerung.

Die Ansprechverzögerungs-Schwelle ist eine Schwankung von größer +/- 1 im Diagnoselevel, was +/- 100 % entspricht. Sie wirkt bei ansteigenden und bei abfallenden Werten gleichermaßen. Die eingestellte Ansprechverzögerung wirkt sich auf alle angelegten Diagnoseobjekte gleichermassen aus. Unabhängig davon lässt sich eine Ansprechverzögerung für den Pegelwächter einstellen.


Endstufe

Die Schaltsignale (Endstufe) von efector octavis können sowohl als Öffner oder als Schliesser eingestellt werden. Die Einstellung als "Öffner" ist bei efector octavis zu bevorzugen (Kabelbrucherkennung).

Sofern der Parametersatz für ein VE113A-Gerät erstellt wird, kann des weiteren auch eine Pulsweitenmodulation (PWM) von 1 Hz oder 1 kHz eingestellt werden. Es wird der relative Signalanstieg des Diagnoseobjektes bzw. Pegelwächters mit der stärksten Annäherung an dessen Alarmschwelle ausgegeben.

Anhand der folgenden Schaltung kann das pulsweitenmodulierte Signal (1 kHz) in ein Spannungssignal gewandelt werden.


Pegelwächter

Der Pegelwächter ermöglicht neben der frequenzselektiven (also schmalbandigen) Wälzlager- bzw. Diagnoseobjekte-Messung eine zusätzliche Überwachung des Schwingungszustandes im Zeitbereich. Diese sogenannte Breitbandmessung erlaubt generelle Aussagen über das Gesamtsystem indem das rohe Beschleunigungssignal hinsichtlich maximaler Beschleunigung oder mittlerer Beschleunigung ausgewertet wird.


Überwachungsart

Die Überwachungsart bestimmt, ob der Pegelwächter den maximalen Peak (Stoßüberwachung) oder den Betragsmittelwert (Schwingungsüberwachung) des gemessenen Beschleunigungssignals überwachen soll. Im Gegensatz zu den Diagnoseobjekten erfolgt die spätere Überwachung durch Absolutwerte.

Es können zwei unterschiedliche Alarmgrenzen sowie eine drehzahlabhängige Signalgewichtung eingestellt werden.

Ansprechverzögerung und Anzahl der Mittelungen werden unabhängig von den Einstellungen für die Diagnoseobjekte eingestellt.

Stossüberwachung:

Schwingungsüberwachung:


Schaltpunkte konstant

efector octavis verwendet eigene Grenzwerte für die Überwachung des Schwingungspegels im Zeitbereich. Diese sind im Gegensatz zu den Diagnoseobjekten absolute Werte der Beschleunigung (Einheit mg).

Um bei drehzahlvariablem Betrieb Unterschiede hinsichtlich der Auslöseschwelle bei verschiedenen Drehzahlen zu berücksichtigen, wird der zu überwachende Pegel entsprechend der eingestellten Kurve "Signalgewichtung" gewichtet.

Es besteht die Möglichkeit zwei Auslöseschwellen (gelb und rot) zu definieren, die auch für die Schaltung der Ausgänge verwendet werden.

Signalisierung bei gelb: erste gelbe LED leuchtet + Schaltausgang 1 geschaltet

Signalisierung bei rot: erste gelbe LED leuchtet + 3. rote LED (L) + Schaltausgang 2 geschaltet.

Minimal: 200 mg

Maximal: 25.000 mg

Einheiten:

1 mg = 0,001 g

1 g = 9,81 m/s² (Erdbeschleunigung)


Schaltpunkte variabel

Bei variabler Drehzahl können über dem Betriebsdrehzahlbereich die Grenzwerte variabel eingestellt werden.

Dabei wird die Kurve für Voralarm mit der linken Maustaste gezogen und der Abstand zwischen gelb und rot als prozentualer Wert eingegeben. Dabei werden nur solche Werte übernommen, die Auslöseschwellen kleiner 25.000 mg ergeben.

Die exakten Werte werden für die definierte Teach-In Drehzahl angezeigt.


Mittelungen Pegel

Mit Mittelungen kann unabhängig von den eingestellten Mittelungen bei den Diagnoseobjekten eine Überwachung im Zeitbereich gemittelt werden.

Anzahl der Einzelmessungen zur Errechnung einer Diagnoseaussage. Das Messintervall beträgt 0,8 Sekunden (VE1002, VE1102 und VE112A: 8 Sekunden. VE1103: 0,064 Sekunden) für die Berechnung des Betragsmittelwertes als auch für die Ermittlung des maximalen Peak.


Ansprechverzögerung Pegel

Unabhängig von den Einstellungen für die spektralen Diagnoseobjekte kann eine Ansprechverzögerung separat für den Pegelwächter eingestellt werden.

Um Fehlalarme zu vermeiden ist der Sensor standardmäßig auf eine Ansprechverzögerung (Hysterese) von 5 eingestellt. Dies bedeutet, dass eine Alarmierung des Pegelwertes erst bei einer Nachhaltigkeitsprüfung von 5 aufeinanderfolgenden Überhöhungen zur Anzeige gebracht wird. Hiermit wird die Relevanz der angezeigten Messwerte sichergestellt.

Die Ansprechverzögerung kann von 1 (entspricht keiner Verzögerung) bis 10 eingestellt werden. Die Gesamtansprechzeit ergibt sich dann aus Anzahl Mittelungen multipliziert mit der eingebenen Ansprechverzögerung.


Tiefpassfilter

Bei Bedarf kann der 6 kHz Tiefpassfilter deaktiviert werden.


Diagnoseobjekte

Der Aufbau der automatisierten Maschinendiagnose erfolgt bei efector octavis über die Definition eines Maschinen-Modells über sogenannte Diagnoseobjekte.

Insgesamt kann efector octavis bis zu 5 verschiedene Diagnoseobjekte parallel überwachen (VE1XXX: 5 Objekte. VB1001: 2 Objekte). Ein Diagnoseobjekt besteht dabei aus einer Gruppe von symptomatischen Schadensfrequenzen, welche in Form von sogenannten Ordnungszahlen definiert werden. Die Drehfrequenz multipliziert mit der Ordnungszahl ergibt danach die augenblickliche Schadensfrequenz. Für Applikationen mit konstanter Drehzahl bleibt die Schadensfrequenz somit auch konstant.

Je nach Schadensart wird dem Diagnoseobjekt ein Analyseverfahren zugeordnet. So werden beispielsweise Unwuchten mit dem FFT Verfahren und Wälzlagerschäden mit dem H-FFT Verfahren überwacht.

Die Überwachung eines Elektromotors sieht in efector octavis wie folgt aus:


Analyseverfahren

Aufgabe der Signalanalyse ist es, aus den rohen Beschleunigungsdaten aussagefähige Merkmale zu generieren. efector octavis verwendet dabei Methoden der schnellen Frequenzanalyse (Fast Fourier Transformation = FFT). Das Analyseverfahren unterscheidet zwischen Berechnung des Linearspektrums aus den rohen Beschleunigungsdaten (FFT) und aus der Hüllkurve der Beschleunigungsdaten (H-FFT). Das gewählte Analyseverfahren kann individuell dem jeweiligen Diagnoseobjekt zugeordnet werden. So können beispielsweise Unwucht und Wälzlagerschäden in einem Sensor überwacht werden.

Bei VB1001-, VE1001-, VE1101-, VE111A- und VE113A-Sensoren hat das Linearspektrum im gesamten Frequenzbereich von 1,25 Hz bis 7.500 Hz eine Frequenzauflösung von 1,25 Hz. Bei VE1002-, VE1102- und VE112A-Sensoren hat das Linearspektrum im gesamten Frequenzbereich von 0,125 Hz bis 750 Hz eine Frequenzauflösung von 0,125 Hz. Bei VE1103-Sensoren hat das Linearspektrum im gesamten Frequenzbereich von 15,625 Hz bis 13.125 Hz eine Frequenzauflösung von 15,625 Hz. Die Fensterung erfolgt über das Hanning-Fenster.

Einsatz von FFT: Auswertung harmonischer Signale beispielsweise Unwucht, Kavitation, Eigenschwingungen, Ausrichtfehler

Einsatz von H-FFT: Auswertung hochfrequenter stoßförmiger Signale wie beispielsweise Wälzlagerschäden


Diagnose-Typ

Durch Auswahl des Diagnose-Typs „Wälzlager" oder "Unwucht" werden automatisch Voreinstellungen zur Wälzlagerdiagnose bzw. Unwuchterkennung gewählt. Der Parametriervorgang ist damit deutlich einfacher.

Durch die Auswahl „Sonstiges" lassen sich beliebige Maschinen-Fehler anlegen, die sich durch eine Zuordnung von symptomatischen Frequenzen/Ordnungen beschreiben lassen.

Wälzlager

Die Parametrierung "Wälzlager" ermittelt den Wälzlagerzustand aus den Amplituden bei den Überrollfrequenzen von:

- Innenring

- Außenring

- Wälzkörper

Es besteht die Möglichkeit der Verwendung der Wälzlagerdatenbank oder der Eingabe eigener Lagerdaten.

Unwucht

Die Parametrierung "Unwucht" ermittelt den Maschinenzustand durch die Amplitude bei Drehfrequenz.

Sonstiges

Unter Schadensart "Sonstiges" können beliebige Maschinenschäden parametriert werden, indem die Schadensfrequenzen (Ordnungen) je Diagnoseobjekt angegeben werden.


Übersetzungsverhältnis

Getriebeübersetzung Messdrehzahl/Objektdrehzahl

Die Übersetzung gibt Drehzahlunterschiede zwischen Motorwelle und der Welle auf der das zu überwachende Wälzlager (oder Objekt) sitzt an, sofern die angegebene Drehzahl sich auf die Motorwelle bezieht und die Wellen durch eine Getriebe verbunden sind.

(Mess. / Obj.) < 1 => Drehzahlerhöhung bezogen auf den Antrieb

(Mess. / Obj.) > 1 => Drehzahlverringerung bezogen auf den Antrieb

Wichtig:

Die jeweilige Ordnungszahl (Subobjekt) geteilt durch die Getriebeübersetzung (Quotient aus Mess. / Obj.) muss kleiner als 50 sein.


Bezeichnung

Eingabe einer alphanumerischen Bezeichnung für das zu überwachende Diagnoseobjekt.


Schadensfrequenzen

Eingabe der Schadensfrequenzen (Subobjekte), die einem speziellen Maschinenschaden (Objekt) zugeordnet werden sollen. Es können maximal 20 einzelne Frequenzen definiert werden, die maximal 5 Diagnoseobjekten zugeordnet werden können (VE1XXX: 20 Frequenzen, 5 Objekte. VB1001: 6 Frequenzen, 2 Objekte). Durch die Summation der Einzelamplituden bei den angegebenen Frequenzen wird der Kennwert des Objekts errechnet.

Die Beschreibung der Frequenzen erfolgt über die sogenannte Ordnungsanalyse indem sich die gesuchte Frequenz aus einer Ordnung multipliziert mit der augenblicklichen Drehfrequenz ergibt.

Die Ordnung gibt das Vielfache der Drehfrequenz an. Die zugehörige Schadensfrequenz errechnet sich aus:

Schadensfrequenz = Ordnung x Drehfrequenz

Beispiel:

Ordnung = 6,23, Drehfrequenz = 50 Hz => Schadensfrequenz = 311,5 Hz

Die Ordnung bezieht sich immer auf die jeweilige Frequenz des angelegten Fehlerobjektes. Sind die Drehzahlen unterschiedlich zwischen den Objekten, so sind die entsprechenden Getriebeuntersetzungen mit zu berücksichtigen.


Suchradius

Der Suchradius gibt die relative Suchbreite im Frequenzspektrum um die jeweilige Schadenfrequenz an. Der Suchradius positioniert sich jeweils oberhalb und unterhalb der überwachten Frequenz. Der Suchradius dient dazu, Ungenauigkeiten in der Beschreibung der Frequenzlage auszugleichen (Toleranzkorridor).

Die Eingabe erfolgt relativ in Prozent.

	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimal	1 %	1 %	0,1 %	1 %
maximal	20 %	20 %	20,0 %	20 %

Wichtig: Die Eingabe des Suchradius wirkt sich auf alle eingestellten Objekte aus, indem der maximale Suchradius der einzelnen Diagnoseobjekte wirksam wird.

Beispiel (VE1001):

Suchradius = 5 %; Schadensfrequenz = 311,5 Hz entspricht Stützstelle 249

Suchbereich = Stützstelle 237 bis 261 entspricht 296,25 Hz bis 326,25 Hz


Grenzwerte_Diagnoseobjekt
Grenzwerte Diagnoseobjekt

efector octavis verwendet für alle angelegten spektralen Diagnoseobjekte eigene Grenzwerte für Voralarm (gelb) und Hauptalarm (rot). Die Grenzwerte der Diagnoseobjekte beziehen sich immer auf den abgelegten Teach-In Wert und beschreiben somit eine Signalvervielfachung. "Grün" entspricht dabei immer 100%.

Wertebereich Voralarm: 2; 3; 4;...; 20 (ganzzahlige Werte) entspricht: 200%; 300%; usw.

Wertebereich Hauptalarm: 6; 7; 8;.....; 99 (ganzzahlige Werte, die immer um 4 größer sein müssen als der eingestellte Gelb-Wert, um ganzzahlige Zwischenwerte für die gelbe LED-Kette zu erreichen).

Um bei drehzahlvariablem Betrieb Unterschiede hinsichtlich der Auslöseschwelle bei verschiedenen Drehzahlen zu berücksichtigen, wird der Diagnosekennwert entsprechend der eingestellten Kurve "Signalgewichtung" gewichtet. Jedes Diagnoseobjekt verfügt über individuelle Gewichtungskurven.

Wird der Modus "Wälzlager" als Diagnose-Art gewählt, sind Grenzwerte und Gewichtungskurven bereits voreingestellt.


Übertragungsverhalten

Der Übertragungsfaktor stellt ein Maß für die mechanische Übertragung von Stoß-Impulsfolgen bei Schäden des Wälzlagers dar.

Der Übertragungsfaktor kann bei angeschlossenem Sensor über einen mechanischen Impulstest (Ping-Test) gemessen werden. Hierbei ist wichtig, dass der Sensor am vorgesehenen Montageort montiert ist und so nah wie möglich am zu überwachenden Wälzlager der Impuls in die Struktur eingeleitet wird.

Offline kann der Übertragungsfaktor auch manuell eingegeben werden. Die Einheit beträgt mg/N also Beschleunigung je Kraft.

Bei Montage des Sensors direkt am Lagersitz kann der Impulstest entfallen. Die manuelle Eingabe beträgt typischerweise 10 mg/N.


Signalgewichtung

Bei drehzahlvariabler Überwachung ist es möglich, eine drehzahlabhängige Korrektur der Kennwerte vorzunehmen. Die eingezeichneten Werte stellen dar, wie sich die Kennwerte eines konstanten Schadens über die Drehzahl ändern. Diese Änderung wird bei der Auswertung und Berechnung im Sensor entsprechend berücksichtigt.

Sowohl der Teach-Wert als auch der gemessene Wert werden anhand der Signalgewichtungstabelle gewichtet (siehe Beispiel unten) - der Teach-Wert anhand der angegebenen Teach-In Drehzahl, der gemessene Wert anhand der gemessenen Drehzahl. Deshalb ist es unbedingt erforderlich, die Teach-In Drehzahl beim Teach-In Vorgang einzuhalten.

Es besteht die Möglichkeit, vorgefertigte Kurven zu verwenden, oder eigene Kurven zu erzeugen bzw. zu laden.

Wird bei der Parametrierung der Diagnose-Typ "Wälzlagerschaden" verwendet, werden bereits vorkonfigurierte Einstellungen geladen, die auf Wunsch auch nochmals verändert werden können.

Mitangegeben ist, wie stark der Teach-In Wert bei der signalgewichteten Darstellung in 'Subobjekte'-Modus und 'Objekte'-Modus angepasst wird (D = (c / b) x 100 %).

Beispiel:

Es gilt folgende Formel:

Ermittlung des Schadenspegels (300 mg bei 5000 U/min, Teach-In 65 mg) unter Berücksichtigung der Signalgewichtung:

X	=	300 mg / 97 %

65 mg / 86 %

X	=	4,09

Ebenso kann der erforderliche Teach-Wert ermittelt werden, um bei gg. Werten (300 mg bei 5000 U/min) den Grenzwert für Gelb (4) zu überschreiten:

4	=	300 mg / 97 %

X mg / 86 %

aufgelöst nach X (Teach-In Wert)

X mg	=	300 mg / 97 %

4 / 86 %

X mg	=	66,5 mg


Signalgewichtung generieren

Eine Signalgewichtungstabelle kann auch mit Zuhilfenahme des Sensors erstellt werden. Die zu überwachende Maschine soll hierzu im Normalzustand des Diagnoseobjekts (schadensfrei) alle Betriebsdrehzahlen durchlaufen. Die dabei gemessenen Werte werden in eine Tabelle eingetragen, aus der dann die für die jeweiligen Drehzahlbereiche gültigen Kennwerte errechnet werden. Dabei gilt als Faustregel: je mehr Messungen, desto bessere Ausmittelung der Ausreisser.

Wenn die zu überwachende Maschine läuft starten Sie den Generator.

Die einzelnen gemessenen Werte werden als rote Kreuze im Anzeigefeld aufgetragen. Bei absehbaren Störungen kann der Generator unterbrochen und wieder fortgesetzt werden.

Nach dem Beenden wird automatisch die entsprechende Signalgewichtungs-"Kurve" erstellt.

Im Anschluss können die Werte manuell verändert werden (gewünschten Wert in der entsprechenden Höhe mit der Maus einzeichnen).


Konfliktprüfung

Die Konfliktprüfung ermöglicht die Überprüfung der eingestellten Überwachungsparameter auf Vollständigkeit und Verträglichkeit.


Wälzlagerdatenbank

In der Lagerdatenbank sind die gebräuchlichsten Wälzlager verschiedener Hersteller aufgeführt. Diese können durch Eingabe der Lagerkurzbezeichnung definiert werden. Die Lager der eigenen Wälzlagerdatenbank können bei der Suche berücksichtigt und mitangezeigt werden (Menü: "Extras" > "Einstellungen" > "Wälzlagerdatenbank" > "Suche"), die Herstellerbezeichnung wird dabei um -E erweitert.

Kurzbezeichnung (=DIN)

Jedes Standard-Wälzlager besitzt nach DIN 623 eine sogenannte Kurzbezeichnung mit der es eindeutig zu einer bestimmten Lagergruppe zugeordnet werden kann. Nicht genug damit, auch geometrische Daten lassen sich aus dieser Bezeichnung ersehen.

Auch werden hierbei die Überrollordnungen beschrieben.

Nachsetz- und Vorsetzzeichen haben i.d.R. keinen Einfluss auf die Überrollordnungen. Lediglich das Nachsetzzeichen „E" weist meist auf eine reduzierte Wälzkörperanzahl hin und ist somit relevant für die Überrollordnungen.

Unterschiede zwischen den Herstellern sind in der Regel gering. Lagerbezeichnungen mit mehr als 5 Ziffern sind Sonderkonstruktionen und entsprechend den Herstellerdatenbanken zu entnehmen.

Die letzten zwei Ziffern definieren den Innendurchmesser des Lagers multipliziert mit 5 :

Beispiel:

Lager 6(0)212:

Innendurchmesser = 12 x 5 = 60 mm

Wichtig: Die Informationen zu den verschiedenen Wälzlagern werden als kostenloser Service zur Verfügung gestellt. Für die Richtigkeit der Angaben kann keine Haftung übernommen werden. Im Zweifelsfall, ebenso wie bei nicht vorhandenen Wälzlagern, sind die Überrollfrequenzen direkt beim Lagerhersteller zu erfragen.


Wälzlager anlegen

Alternativ zur Recherche in der Wälzlagerdatenbank kann die Eingabe der Überrollfrequenzen direkt erfolgen, indem die Ordnungen (= Multiplikator mit der Drehfrequenz) für Innenring, Außenring und Wälzkörper in die Eingabemaske eingetragen werden.

Über den Lagertaschenrechner können die Ordnungszahlen errechnet werden falls die Lagergeometrie bekannt ist.

In der eigenen Wälzlagerdatenbank können die Lagerdaten gespeichert werden. In der Wälzlagerdatenbank werden die Lager der eigenen Wälzlagerdatenbank bei der Suche berücksichtigt und mitangezeigt (die Herstellerbezeichnung wird dabei um -E erweitert).


Datenbank-Einstellungen

Zur Optimierung der Suchgeschwindigkeit bzw. um doppelte Einträge in den Suchergebnissen zu vermeiden kann die Suche in der Wälzlager-Datenbank auf die Datenbank auf CD oder die eigene Wälzlager-Datenbank eingeschränkt werden.

Der Pfad der "eigenen Wälzlager-Datenbank" kann neu eingegeben werden, um gesicherte Wälzlager-Datenbanken wiedereinbinden zu können, oder um Wälzlager-Datenbanken von Kollegen übernehmen zu können.


Impulstest

Der Impulstest misst die Übertragung des Signals vom Sitz des Messobjekts zum Montageort (Sensor). Davon abhängig kann bestimmt werden, ob der Montageort geeignet ist (Signalgang/Montagetest), bzw. können Grenzwertparameter automatisch eingestellt werden (Signalgang/Diagnoseobjekt).

Der Impulstest wird mit dem Start-Knopf ausgelöst. Bevor die Impulsanregung durchgeführt werden kann, wird das Hintergrundrauschen der Maschine gemessen.

Anschliessend wird die Struktur am jeweiligen Lagersitz mit dem Impulstester (Zubehörartikel E 30082) angeregt und drei jeweilige Impulsantworten am vorgesehenen Montageort gemessen.

Ergebnisse des Impulstests sind nur gültig, wenn ein ausreichender Abstand zwischen Hintergrundrauschen und Testergebnissen vorliegt sowie die Messwertschwankung nicht größer als 40 % ist.

Ist das Hintergrundrauschen zu stark, wird empfohlen die Messung bei stillstehender Maschine zu wiederholen.

Für eine zuverlässige Überwachung von Wälzlagern muss der Impulstest ein Ergebnis von mindestens 5 mg/N ergeben.


Teachwert

Der Teach-Wert des Diagnoseobjekts wird im allgemeinen durch den 'Teach In'-Vorgang im Sensor gesetzt.

Wurden erforderliche Teachwerte durch Rechnung ermittelt oder sind die Teachwerte bereits von baugleichen Referenzanlagen bekannt, dann kann der Teachwert im Parametersatz weitergegeben und auf den Sensor geschrieben werden.

Eine eingetragene 0 belässt die im Sensor gesetzten Teachwerte.


Spektrale Anzeige

Betrachtung der Linearspektren sowohl des rohen Zeitsignals als auch des hüllkurvendemodulierten Zeitsignals. Die Amplitudendarstellung ist in "mg-peak". Der gesamte Frequenzbereich ist zur Darstellung in 7 Bereiche unterteilt (Ausnahme: bei VE1103 = 1 Bereich). Zusätzlich werden maximale und minimale Beschleunigung sowie der Betragsmittelwert der Beschleunigung je Zeitintervall angezeigt. Es wird alle 0,8 Sekunden ein Spektrum errechnet was einer spektralen Auflösung von 1,25 Hz entspricht (VE1002, VE1102 und VE112A: 8 Sekunden, 0,125 Hz. VE1103: 0,064 Sekunden, 15,625 Hz). Die Fensterung der Daten erfolgt über ein Hanning-Fenster.

Umschaltung der Anzeige von H-FFT auf FFT. Die angezeigten Cursor beziehen sich auf die eingestellten Schadensfrequenzen, die im Sensor parametriert sind. Sollen diese geändert werden müssen die Einstellungen im Sensor geändert werden. In Programm-Einstellungen kann angegeben werden, ob der Suchradius zur jeweiligen Schadensfrequenz mit eingeblendet werden soll.

Über die rechte Maustaste kann die Darstellung von Beschleunigung (mg) auf Geschwindigkeit (mm/s) oder Schwingweg (µ) umgestellt werden. Ebenso können die Amplitudenwerte als Peak (Grundeinstellung, Rechengrundlage im Sensor) oder RMS dargestellt werden. Die Frequenz-Einheit der X-Achse kann von Hz auf CPM (Counts per minute) geändert werden. Durch Aufziehen eines Rechtecks (mit gedrückter linker Maustaste von links oben nach rechts unten) kann in die Darstellung hineingezoomt werden. Das Herauszoomen erfolgt über das Kontext-Menü der Anzeige (rechte Maustaste).

Eine Simulation der Mittelungen (1, 2, 4, 8, 16, 32) kann ebenso im Kontext-Menü eingestellt werden.

Zusätzlich werden maximale und minimale Beschleunigung sowie der Betragsmittelwert der Beschleunigung je Zeitintervall angezeigt.

Wichtig: Im Spektral-Modus ist die Überwachung der Diagnoseobjekte deaktiviert, sodass keine Schaltausgänge geschalten werden. Kabelverbindung zwischen Sensor und PC nicht im Spektral-Modus unterbrechen, da ansonsten der Sensor im Spektral-Modus verbleibt und keine Überwachung erfolgt.


Subobjekte

Im Subobjekte-Modus werden die schadensrelevanten Frequenzgruppen mit Amplitude und gefundener Frequenz pro Objekt angezeigt. Die spektrale Auswertung erfolgt wahlweise vom Rohsignal oder vom hüllkurvendemodulierten Zeitsignal. Es gelten die Einstellungen im Sensor. Soll das Analyseverfahren geändert werden, muss eine Umstellung der Sensorparameter erfolgen. Es werden alle 0,8 Sekunden neue Werte berechnet (VE1002, VE1102 und VE112A: 8 Sekunden. VE1103: 0,064 Sekunden).

Die Darstellung enstpricht damit einer Ordnungsanalyse.

Zusätzlich werden maximale und minimale Beschleunigung sowie der Betragsmittelwert der Beschleunigung je Zeitintervall angezeigt.

Über die rechte Maustaste kann sowohl die Darstellung von Beschleunigung (mg) auf Geschwindigkeit (mm/s) oder Schwingweg (µ) umgestellt werden, als auch die Signalgewichtung der Subobjekte berücksichtigt bzw. nicht berücksichtigt werden.

Eine Simulation der Mittelungen (1, 2, 4, 8, 16, 32) kann ebenso im Kontext-Menü eingestellt werden.


Objekte

Im Objekte-Modus werden die gewichteten und gemittelten Kennwerte für jedes angelegte Objekt angezeigt. Die jeweiligen Bezugsgrößen aus dem Teach-In sind als "blaue Balken" zusätzlich eingeblendet sofern der Teach-In bereits durchgeführt wurde.

Die Auswertung erfolgt wahlweise vom Rohsignal oder vom hüllkurvendemodulierten Zeitsignal. Es gelten die Einstellungen im Sensor. Soll das Analyseverfahren geändert werden, muss eine Umstellung der Sensorparameter erfolgen. Sobald neue Werte ermittelt wurden (je nach Anzahl der eingestellten Mittelungen) wird ein neuer Wert zur Anzeige gebracht (siehe Mittelungen).

Die Objektwerte können sowohl signalgewichtet, als auch nicht signalgewichtet dargestellt werden (Auswahl über rechte Maustaste).


Diagnosewert

Im Zustands-Modus oder Diagnosewert-Modus werden die gewichteten und gemittelten Zustandskenngrößen für jedes angelegte Objekt angezeigt. Bezugsgröße hierfür sind die Teach-In Werte.

Die Auswertung erfolgt wahlweise vom Rohsignal oder vom hüllkurvendemodulierten Zeitsignal. Es gelten die Einstellungen im Sensor. Soll das Analyseverfahren geändert werden muss eine Umstellung der Sensorparameter erfolgen. Sobald neue Werte ermittelt wurden (je nach Anzahl der eingestellten Mittelungen) wird ein neuer Wert zur Anzeige gebracht (siehe Mittelungen).

Die eingeblendeten Grenzwerte entsprechen den eingestellten Grenzwerten im Sensor und korrelieren mit der LED-Anzeige am Sensor.

Werden für Pegelwächter und Diagnoseobjekte unterschiedliche Mittelungen eingestellt, so werden die Daten von Pegel und Diagnoseobjekten nach der Anzahl Mittelungen, welche für die Diagnoseobjekte eingestellt ist, neu dargestellt. Für die Überwachung sind die eingestellten Parameter wirksam.


Daten aufzeichnen

Je nach dargestellter Diagnose-Tiefe (Spektrum-Subobjekte-Objekte-Diagnosewert) können die jeweils dargestellten Daten kontinuierlich gespeichert werden (Daten-Streaming) sowie anschliessend wieder visualisiert werden. So kann efector octavis auch als Messgerät verwendet werden.

Um eine Messung aufzuzeichnen oder wiederzugeben, ist zunächst die Datei zu öffnen. Bei Datenaufzeichnung muss diese zunächst angelegt werden. Anschließend können über Datenaufnahme oder Abspielen, die Daten geschrieben bzw. angezeigt werden.


Historie

Nach Ablauf eines einstellbaren Zeitraums hinterlegt der Sensor je Diagnoseobjekt den höchsten, innerhalb dieses Zeitraums gemessenen Objektwert zusammen mit der zugehörigen Drehzahl fortlaufend in internene Speicherbausteine. Die Liste der Historiendaten kann vom Sensor eingelesen werden (Menü "Historie" > "von Sensor lesen/Historie" oder [image]).

Die Anzeige lässt sich individuell auf mehrere Werte ausweiten (Häkchen setzen), ebenso können die zu den jeweiligen Messzeitpunkten angelegenen Drehzahlen mit eingeblendet werden (Strichlinie, Skalierungs-Achse rechts).

Die Historiendaten enthalten auch den Auslesezeitpunkt und können als "CSV"- oder "XML"-Datei gespeichert (Menü "Historie" > "Speichern/Historie" oder [image]) und/oder von Datei wieder geladen werden (Menü "Historie" > "Öffnen.../Historie" oder [image]).


Referenzdatei importieren

Über den Menüpunkt 'Datei' | 'Importieren...' können die Inhalte der Referenzdateien (*.dat) angezeigt werden. Aus drei Datei-Inhalten kann gewählt werden.

Parameter: Der Parameterteil wird auf die gleiche Weise wie eine Projektdatei (*.opr) geladen.

FFT und H-FFT: Die Werte der verschiedenen aufgezeichneten Spektren werden zusammengefügt und als einzelnes Liniendiagramm zu Anzeige gebracht.

Über die rechte Maustaste kann die Darstellung von Beschleunigung (mg) auf Geschwindigkeit (mm/s) oder Schwingweg (µ) umgestellt werden. Ebenso können die Amplitudenwerte als Peak (Grundeinstellung, Rechengrundlage im Sensor) oder RMS dargestellt werden. Durch Aufziehen eines Rechtecks (mit gedrückter linker Maustaste von links oben nach rechts unten) kann in die Darstellung hineingezoomt werden. Das Herauszoomen erfolgt über das Kontext-Menü der Anzeige (rechte Maustaste).


LED Code


Montage

Die Montage von efector octavis erfolgt über Verschraubung an der Maschinenoberfläche.

Folgende Einbauregeln sind dabei zu beachten:

- Montage nur an massiven Gehäusewandungen

- Alle angelegten Diagnoseobjekte vom Typ "Wälzlager" müssen ausreichend guten Signalgang aufweisen. Übertragungskonstante > 5 mg/N

- Bei allen unter "Sonstiges" angelegten Diagnoseobjekten ist darauf zu achten, dass die zu überwachenden Schadensfrequenzen am Montageort messbar sind.

- Montage radial zur Drehachse und in Wälzlagernähe

- Montage über Distanzhülse für thermische Entkopplung

1 = Messachse; 2 = M5 Schraube; 3 = Beilegscheibe; 4 = Distanzhülse; 5 = Maschinenoberfläche

Sind Maschinen durch Kupplung getrennt, wird dringend empfohlen je Maschine einen Sensor zu verwenden.


Das berechnete Frequenzspektrum besteht aus diskreten Frequenzlinien den sogenannten Stützstellen. efector octavis hat standardmäßig eine Frequenzauflösung von 1,25 Hz im Spektrum. Der Abstand der Stützstellen beträgt somit 1,25 Hz. (VE1002, VE1102 und VE112A: 0,125 Hz. VE1103: 15,625 Hz)


Net Mode 1

Parameter der Com-Schnittstelle: 57600 Baud, 8 Datenbits, 1 Startbit, 1 Stopbit, keine Parität

Der zu empfangende Datenstring ist von einem Start- und einem Stopstring begrenzt (StartP und StopPe).

Der Datenstring wird aufgeteilt in 39 16-bit Integerzahlen (mit Vorzeichen). Jede Integerzahl trägt einen Parameter- oder Messwert. Mit den an die Datenstring-Aufbautabelle anschließend aufgelisteten Formeln und Konstanten können aus den Parameter- und Messwerten die erwarteten Werte ermittelt werden.

Datenstring-Aufbautabelle:

Position	Variable	Zur Ermittlung von
1	Px	Peak-Max
2	Pn	Peak-Min
3	Mw	Mittelwert
4	EMw	Mittelwert
5	A1	Diagnoseobjekt 1
6	A2	Diagnoseobjekt 2
...	...	...
9	A5	Diagnoseobjekt 5
10	E1	Diagnoseobjekt 1
11	E2	Diagnoseobjekt 2
...	...1	...
14	E5	Diagnoseobjekt 5
15	M	Mittelungen
16	N	Drehzahl
17	T1	Teachwert (Diagnoseobjekt 1)
18	T2	Teachwert (Diagnoseobjekt 2)
...	...	...
21	T5	Teachwert (Diagnoseobjekt 5)
22	ET1	Teachwert (Diagnoseobjekt 1)
23	ET2	Teachwert (Diagnoseobjekt 2)
...	...	...
26	ET5	Teachwert (Diagnoseobjekt 5)
27	K1	Gewichtung (Diagnoseobjekt 1)
28	K2	Gewichtung (Diagnoseobjekt 2)
...	...	...
31	K5	Gewichtung (Diagnoseobjekt 5)
32	D	Dummy
33	D	Dummy
34	KT1	Gewichtung (Teachwert Diagnoseobjekt 1)
35	KT2	Gewichtung (Teachwert Diagnoseobjekt 2)
...	...	...
38	KT5	Gewichtung (Teachwert Diagnoseobjekt 5)
39	NT	Drehzahlverhalten

Umrechnung:

Drehzahl	= N * 1,5 U/min (VE1103: = N * 1,5 * 15,625 U/min)
Peak-Max	= Px * 1,990049751 mg
Peak-Min	= Pn * 1,990049751 mg
Mittelwert (effektiv)	= ((Mw * (2^EMw)) / 15500) * 1,406965173957 mg
Mittelwert	= ((Mw * (2^EMw)) / 15500) * 1,990049751 mg
Anzahl Mittelungen	= M + 1
Drehzahlverhalten:	NT = 1 => konstant
	NT = 2 => variabel (Impulszähler)
	NT = 3 => variabel (Stromschleife)
	Subobjektsumme (ungewichtet)	gewichtet
Diagnoseobjekt 1	(A1 * 2^E1) / (8,625 * (M + 1) mg	Subobjektsumme * (K1 / 65535) mg
Diagnoseobjekt 2	(A2 * 2^E2) / (8,625 * (M + 1) mg	Subobjektsumme * (K2 / 65535) mg
...	...	...
Diagnoseobjekt 5	(A5 * 2^E5) / (8,625 * (M + 1) mg	Subobjektsumme * (K5 / 65535) mg
	Teachwert (ungewichtet)	gewichtet
Diagnoseobjekt 1	(T1 * 2^(ET1 - 5)) / 8,625 mg	Teachwert * (KT1 / 65535) mg
Diagnoseobjekt 2	(T2 * 2^(ET2 - 5)) / 8,625 mg	Teachwert * (KT2 / 65535) mg
...	...	...
Diagnoseobjekt 5	(T5 * 2^(ET5 - 5)) / 8,625 mg	Teachwert * (KT5 / 65535) mg

Wichtig:	Gewichtungen (K1 – K5; KT1 – KT5) werden als Integer ohne Vorzeichen interpretiert (0 – 65535). Mit konstanter Drehzahl parametrierte Sensoren (Drehzahlverhalten: NT = 1) verwenden keine Gewichtung, in diesem Fall sind die ungewichteten Objektsummen gültig.

Beispiel:

(Aus Gründen der Übersichtlichkeit werden die gesendeten und empfangenen Zeichen im nachfolgenden Beispiel als ASCII-Zeichen dargestellt. Nicht darstellbare Zeichen sind in geschweiften Klammern als Hexadezimalzahlenh angegeben)

‚StartP{00h}Zÿ÷wA{00h}{05h}{00h}Q{00h}/...{00h}{00h}{00h}{00h}{00h}{00h}...{00h}{00h}{00h}{00h}{02h}T{00h}{09h}{00h}{09h}...{00h}{00h}{00h}{05h}{00h}{05h}...{00h}{02h}ò¹ÿÿ... {00h}{00h}ÿÿÿÿê{0Dh}ÿÿ...{00h}{01h}{00h}{01h}StopPe'

16-bit Zahl	Var.	Wert	Formel	Ergebnis

{00h} Z	Px	90	90 * 1,990049751	179,10 mg

ÿ 	÷	Pn	-9	-9 * 1,990049751	-17,91 mg

w 	A	Mw	30529

{00h} {05h}	EMw	5	((30529 * (2^5)) / 15500) * 1,990049751	125,43 mg

{00h} Q	A1	81

{00h} /	A2	47

...	…	...

{00h} {00h}	A5	0

{00h} {00h}	E1	0	(81 * 2^0) / (8,625 * 1)	9,39 mg

{00h} {00h}	E2	0	(47 * 2^0) / (8,625 * 1)	5,45 mg

...	…	...	...

{00h} {00h}	E5	0	(0 * 2^0) / (8,625 * 1)	0 mg

{00h} {00h}	M	0	0 + 1	1

{02h} T	N	596	596 * 1,5	894 U/min

{00h} {09h}	T1	9

{00h} {09h}	T2	9

…	…	…	…	…

{00h} {00h}	T5	0

{00h} {05h}	ET1	5	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625	1,04  mg

{00h} {05h}	ET2	5	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625	1,04  mg

...	...	...	...	...

{00h} {02h}	ET5	2	(9 * 2^(2 - 5)) / 8,625	0,13 mg

ò 	¹	K1	62137	(81 * 2^0) / 8,625 * (62137 / 65535)	8,90 mg

ÿ 	ÿ	K2	65535	(47 * 2^0) / 8,625 * (65535 / 65535)	5,45 mg

...	...	...	...	...

{00h} {00h}	K5	0	(0 * 2^0) / 8,625 * (0 / 65535)	0 mg

ÿ 	ÿ	D	65535

ÿ 	ÿ	D	65535

ê 	{0Dh}	KT1	59917	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625 * (59917 / 65535)	0,95 mg

ÿ 	ÿ	KT2	65535	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625 * (65535 / 65535)	8,90 mg

...	...	...	…	…

{00h} {01h}	KT5	1	(9 * 2^(2 - 5)) / 8,625 * (1 / 65535)	0 mg

{00h} {01h}	NT	1	konstant


Net Mode 1 + LRC

Parameter der Com-Schnittstelle: 57600 Baud, 8 Datenbits, 1 Startbit, 1 Stopbit, keine Parität

Der zu empfangende Datenstring ist von einem Start- und einem Stopstring begrenzt (StartP und StopPe).

Der Datenstring wird aufgeteilt in 40 16-bit Integerzahlen (mit Vorzeichen). Jede Integerzahl trägt einen Parameter- oder Messwert. Mit den an die Datenstring-Aufbautabelle anschließend aufgelisteten Formeln und Konstanten können aus den Parameter- und Messwerten die erwarteten Werte ermittelt werden.

Datenstring-Aufbautabelle:

Position	Variable	Zur Ermittlung von
1	Px	Peak-Max
2	Pn	Peak-Min
3	Mw	Mittelwert
4	EMw	Mittelwert
...	...	...
39	NT	Drehzahlverhalten
40	LRC	Longitudinal Redundancy Check

Umrechnung:

siehe Net Mode 1

LRC = (((((Px xor PN) xor Mw) xor EMw) xor...) xor NT)


Referenzdatei

Referenzdateien bestehen aus zwei Teilen:

1. Parametersatz

2. Spektrum-Aufzeichnungen:

a) FFT

0 - 550 Hz (bzw. 0 - 55 Hz),

500 - 1550 Hz (bzw. 50 - 155 Hz),

...

5500 - 6550 Hz (bzw. 550 - 655 Hz)

b) H-FFT

5500 - 6550 Hz (bzw. 550 - 655 Hz),

4500 - 5550 Hz (bzw. 450 - 555 Hz),

...

0 - 550 Hz (bzw. 0 - 55 Hz),

Hinweis: Da das komplette Spektrum nur mittels zeitlich versetzter Aufzeichnungen erfasst werden kann, ist es von Vorteil, die Drehzahl während der Aufzeichnung der Referenzdaten möglichst konstant zu halten.