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Description rapide

Appareil de diagnostic de vibrations efector octavis VE1001, VE1101, VE111A, VE113A

Jusqu'à 5 différents roulements ou 20 fréquences différentes pour les 5 objets.

Méthode d'analyse FFT ou courbe d'enveloppe FFT (H-FFT) à sélectionner pour chaque objet

Les 5 objets diagnostiqués ont leurs propres seuils

Facultatif : surveillance de crête / de g global avec les seuils relatifs à la vitesse de rotation pour la pré-alarme et l'alarme

Vitesse de rotation fixe ou variable de 120...12.000 tr/min

Entrée vitesse par boucle de courant 0...20 mA ou impulsion pour des applications à vitesse de rotation variable

Indication de pré-alarme et d'alarme via les sorties de commutation

Visualisation et enregistrement de données du spectre de fréquences de l'accélération des vibrations et de la vitesse de vibration

Réglage des seuils suivant la vitesse de rotation

Etendue

Appareil de diagnostic de vibrations efector octavis VB1001

Jusqu'à 2 différents roulements ou 6 fréquences différentes pour les 2 objets.

Méthode d’analyse FFT ou courbe d'enveloppe FFT (H-FFT) à sélectionner pour chaque objet

Les deux objets diagnostiqués ont leurs propres seuils

Facultatif : surveillance de crête / de g global avec leurs propres seuils de pré-alarme et alarme

Vitesse de rotation fixe ou variable de 500...6.000 tr/min

Entrée vitesse par boucle de courant 0...20 mA ou impulsion pour des applications à vitesse de rotation variable

Indication de pré-alarme et d'alarme via les sorties de commutation

Etendue

Appareil de diagnostic de vibrations efector octavis VE1002, VE1102, VE112A

Jusqu'à 5 différents roulements ou 20 fréquences différentes pour les 5 objets.

Méthode d’analyse FFT ou courbe d'enveloppe FFT (H-FFT) à sélectionner pour chaque objet

Les 5 objets diagnostiqués ont leurs propres seuils

Facultatif : surveillance de crête / de g global avec les seuils relatifs à la vitesse de rotation pour la pré-alarme et l'alarme

Vitesse de rotation fixe ou variable de 12...3.500 tr/min

Entrée vitesse par boucle de courant 0...20 mA ou impulsion pour des applications à vitesse de rotation variable

Indication de pré-alarme et l'alarme via les sorties de commutation

Visualisation et enregistrement de données du spectre de fréquences de l'accélération des vibrations et de la vitesse de vibration

Réglage des seuils suivant la vitesse de rotation

Appareil de diagnostic de vibrations efector octavis VE1103

Jusqu'à 5 différents roulements ou 20 fréquences différentes pour les 5 objets.

Méthode d’analyse FFT

Les 5 objets diagnostiqués ont leurs propres seuils

Facultatif : surveillance de crête / de g global avec les seuils relatifs à la vitesse de rotation pour la pré-alarme et l'alarme

Vitesse de rotation fixe ou variable de 1.500...96.000 tr/min

Entrée vitesse par boucle de courant 0...20 mA ou impulsion pour des applications à vitesse de rotation variable

Indication de pré-alarme et l'alarme via les sorties de commutation

Visualisation et enregistrement de données du spectre de fréquences de l'accélération des vibrations et de la vitesse de vibration

Réglage des seuils suivant la vitesse de rotation


Informations importantes

Facteurs de disfonctionnement

Nous vous indiquons que pour le type de diagnostic « défaut de roulement » la fonction de détection précoce de la détérioration peut, les cas échéant, être affectée dans les applications suivantes :

•	roulements à aiguilles

•	moteurs à faible vitesse (< 500 tr/min) – moteurs à grande vitesse (> 6.000 tr/min)

•	contrôle pendant l'usinage (par ex. fraisage, affûtage, sciage, perçage, etc.), d'autres sources perturbatrices de bruit externes

Avant d'utiliser l'appareil dans l'une de ces applications veuillez contacter nos spécialistes.

Détériorations déjà existantes

Pour des roulements déjà détériorés, les valeurs limites doivent être ajustées un expert. Avant d'utiliser l'appareil veuillez contacter un de nos spécialistes.


Fonctionnement et caractéristiques

1.	efector octavis détecte continuellement l'accélération des vibrations d'une surface, qui n'est pas en rotation, de la machine (32.000 valeurs/seconde). Calcule les amplitudes des fréquences de défaut (bague interne, bague externe et éléments roulants) pour maximum 5 différents objets diagnostiqués et au maximum 20 fréquences différentes (VE1XXX : 5 objets, 20 fréquences différentes. VB1001 : 2 objets, 6 fréquences différentes). Les roulements ou objets diagnostiqués à surveiller sont définis à l'aide d'un logiciel sur PC et ensuite transmis en tant qu'ensembles de paramètres au capteur via une interface RS-232 ou RS485. L'état du roulement est évalué et surveillé par rapport à la valeur d'apprentissage (valeur de référence)

2.	En option, efector octavis calcule aussi la valeur moyenne maximale ou la valeur de la crête maximale de l'accélération. L'évaluation et la surveillance s'effectuent à l'aide de valeurs limites absolues sans valeur de référence.

3.	La pré-alarme et l'alarme principale de l'objet diagnostiqué ou du niveau de vibration avec le degré de détérioration le plus élevé sont signalées via les sorties de commutation.

4.	De plus, l'évolution de défaut des objets diagnostiqués est visualisée via la rampe de LED sur l'efector octavis (sauf VE1101, VE1102, VE111A, VE112A et VE113A).

5.	efector octavis peut être utilisé pour des vitesses de rotation fixes et variables.  Pour un diagnostic correct en cas de vitesse variable, la vitesse actuelle doit être fournie via une boucle de courant 0...20 mA ou un signal d'impulsion.

6.	Si le contrôleur de roulements est utilisé à vitesse de rotation variable, s'assurer que périodiquement la vitesse de fonctionnement reste constante dans la plage des valeurs réglées.

7.	En mode standard (assistant), la plage recommandée pour la surveillance des roulements est de 500...12000 tr/min. La plage de fonctionnement maximale est de 120 tr/min jusqu'à 12.000 tr/min (VE1001, VE1101 et VE111A : 120...12.000 tr/min. VE1002, VE1102, VE112A et VE113A : 12...3.500 tr/min. VE1103 : 1.500...96.000 tr/min. VB1001 : 500...6.000 tr/min).

9.	Le montage s'effectue par vissage près du roulement, radialement par rapport à l'axe de rotation (c. f. instructions de montage). L'aptitude du lieu de montage pour le mode de surveillance " surveillance de roulement " doit être assurée à l'aide d'un test d'impulsion, à moins que le montage s'effectue directement sur le support du roulement.

Pour tous les objets diagnostiqués définis, efector octavis utilise des seuils individuels pour chaque objet pour la pré-alarme (jaune) et l'alarme (rouge). Les seuils d'alarme des objets diagnostiqués se réfèrent toujours à la valeur d'apprentissage mémorisée et décrivent ainsi une multiplication de signal. " Vert " correspond toujours à 100%.

Pour prendre en compte des différences quant au seuil de déclenchement en cas de vitesses de rotation variables, la valeur caractéristique de diagnostic est pondérée en fonction de la courbe " pondération du signal " réglée. Chaque objet diagnostiqué dispose de courbes de pondération individuelles.

Contrairement aux objets diagnostiqués, efector octavis utilise des seuils dans le domaine temporel pour la surveillance du g global de vibration. Ce sont des valeurs absolues de l'accélération (unité [mg]).

Pour prendre en compte des différences quant au seuil de déclenchement en cas de vitesses de rotation variables, le niveau à surveiller est pondéré en fonction de la courbe réglée " pondération du signal ".


Réglage pays

Via : Extras > Préférences, la façon de paramétrer peut être changée de " métrique " (virgule, mm) à " US " (point, pouce).

La langue peut être sélectionnée sous : fichier > language.


Chercher interfaces

La liste des interfaces disponibles (" Connexion " > " Réglages ") est mise à jour via " Extras " > " Chercher interfaces ", c'est-à-dire les interfaces série virtuelles (par ex. de convertisseurs USB E30098) qui sont peut-être ajoutées après le démarrage du programme sont ajoutées à la liste.


Réglages du programme

Ici vous pouvez modifier vos préférences concernant les mesures de longueur (millimètre ou pouce) et séparateurs décimaux (virgule ou point).

Les fenêtres de fréquences individuelles des sous-objets montrés en visualisation spectrale (surveillance) peuvent être affichées.


Test des sorties de commutation

La fonction des sorties de commutation 1 et 2 peut être testée à l'aide d'un reset manuel (menu " capteur " > " test commutation 1 " ou " test commutation 2 ").


Valeurs d’apprentissage
Valeurs d'apprentissage

Les valeurs d'apprentissage pour chaque objet sont mémorisées dans le capteur et peuvent être lues et modifiées manuellement via la fonction capteur > valeurs d'apprentissage.

Si les valeurs d'apprentissage sont réglées de façon manuelle, l'apprentissage n'est plus nécessaire.  L'efector octavis est immédiatement prêt pour le diagnostic.

Le réglage manuel des valeurs d'apprentissage sert à l'utilisation répétée d'une valeur de référence déjà connue par exemple pour des machines du même type. De plus, pour les seuils d'alarme, une valeur limite absolue peut aussi être réglée par la multiplication de la valeur d'apprentissage.

Exemple :

Seuil de déclenchement prévu pour la pré-alarme de l'objet diagnostiqué 1 :   800 mg

Seuil de déclenchement prévu pour l'alarme de l'objet diagnostiqué 1 : 1600 mg

Réglage de la valeur de référence : 80 mg

Il en résulte un réglage de valeurs limites pour

pré-alarme : 10 (correspond à 800 mg = 80 mg x 10)

alarme : 20 (correspond à 1600 mg = 80 mg x 20)


Lecture

Lire paramètres du capteur (menu " Fichier " > " Lecture du capteur " ou  [image] )


Apprentissage

Via la fonction d'apprentissage (menu " Capteur " > " Apprentissage " ou  [image] ). Les valeurs de référence de la machine définie sont mesurées et mémorisées dans le capteur via la fonction d'apprentissage. Les informations diagnostiquées se réfèrent à la valeur d'apprentissage. Pour cette raison s'assurer que l'opération d'apprentissage s'effectue dans des conditions de fonctionnement typique et sans perturbation.

Pour que les seuils d'alarme par défaut soient applicables en mode de surveillance " diagnostic roulement ", s'assurer que le roulement à surveiller n'est pas déjà détérioré.

Si le capteur est utilisé avec une vitesse de rotation variable, l'opération d'apprentissage s'effectue à une vitesse de rotation typique, pour des états de fonctionnement équivalents et de préférence dans la plage moyenne de la vitesse de rotation.

Le nombre réglé de moyennes s'applique aussi pour l'opération d'apprentissage.


Ecriture

Ecriture des paramètres dans le capteur (menu " Fichier " > " Ecriture sur capteur " ou  [image] )


Remise à zéro

Remise à zéro des données du capteur. Toutes les données sont effacées, y inclues les données d'apprentissage (menu " Capteur " > " Remise à zéro des paramètres ").


Blocage du bouton d’apprentissage
Blocage du bouton d'apprentissage

Blocage du bouton d'apprentissage du capteur (menu " Capteur " > " Bouton apprentissage bloqué ").


Réglages du capteur

Menu " Capteur " > " Mot de passe " : Le capteur peut être protégé contre l'écriture ou contre la lecture et l'écriture à l'aide d'un mot de passe.

Menu " Capteur " > " Réglages du capteur " > " Net Mode " : Pour la surveillance par contrôleur bus de terrain, le mode " Net Mode 1 " peut être activé. Le protocole de données " Net Mode 1 " est automatiquement transmis en continu même après un redémarrage du capteur suite à une panne électrique ou en cas d'arrêt du capteur (vitesse hors de la plage de fonctionnement).

" Net Mode 1 + LRC " est identique à " Net Mode 1 ", mais complété par un " contrôle de redondance longitudinale " (LRC).

Menu " Capteur " > " Réglages du capteur " > " Mémoire de l'historique " : La mémoire de l'historique sauvegarde les objets diagnostiqués les plus hauts mesurés pendant cet intervalle en continu, après l'écoulement d'un intervalle réglable, dans des modules de mémoire internes. Ces valeurs peuvent être lues, visualisées et mémorisées sous forme de fichier ultérieurement.

L'historique peut être réglé de façon que les valeurs mesurées soient également mémorisées quand la vitesse de rotation se trouve en dehors de la plage de fonctionnement paramétrée (" ignorer " plage de fonctionnement) ou seulement quand la vitesse se trouve dans la plage de fonctionnement paramétrée (" respecter " plage de fonctionnement). Si la vitesse de rotation est en dehors de la plage de fonctionnement paramétrée, il n'est pas possible de mémoriser les valeurs des objets mais seulement les valeurs temporelles mesurées (crête max., valeur moyenne).

L'intervalle d'enregistrement peut être librement réglé entre 12 heures et 1 seconde.

Ces réglages peuvent être directement transmis au capteur ou ils seront adoptés lors de la transmission des données de paramètres au capteur !

Important : Lors du raccordement d'un capteur ou de la lecture des données de paramètres les réglages modifiés seront effacés et remplacés par les réglages du capteur raccordé.


Afficher info capteur

Lecture de numéro série, version progiciel, version matériel : via le menu " ? "  > " Info "


Paramètres des objets

Le masque d'entrée " paramètres des objets " dans l'assistant donne un aperçu de tous les objets actuellement définis. Si le nombre maximum d'objets diagnostiques (VE1XXX : 5 objets, VB1001 : 2 objets) et des sous-objets (VE1XXX : 20 fréquences différentes, VB1001 : 6 fréquences différentes) n'est pas atteint, il est possible de définir d'autres objets diagnostiques.

Si aucun autre objet diagnostique ne doit être défini, l'assistant passe au réglage du g global ainsi que des données du projet.

Pour la sélection d'un objet de la liste affichée, l'assistant peut être parcouru de nouveau pour cet objet.


Données d’en-tête
Données d'en-tête

Les données d'en-tête servent à documenter l'application. Saisies alphanumériques pour

- société

- ville

- adresse

- position machine

- machine

sont mémorisées dans le capteur.


Description du projet

La description du projet sert à documenter les notes du projet.

Important : ces données ne sont pas mémorisées dans le capteur, mais seulement dans le fichier de paramétrage.


Imprimer paramètres

Le menu " imprimer paramètres " dans l'assistant fournit une impression des paramètres réglés.


Enregistrer les paramètres

Les boutons " Enregistrer " et " Ecrire " permettent l'option, à la fin de l'assistant, d'écrire les paramètres sur le capteur (charger) et/ou d'enregistrer les paramètres dans un fichier.


Paramètres pour

Paramètres peuvent être créés spécifiquement pour des capteurs de types différents. La plage permise des paramètres est différente pour les différents types de capteur et est donc prise en compte dans les champs de saisie correspondants.


Caractéristiques de vitesse

La vitesse de fonctionnement est importante pour définir les fréquences de défaut relatives à la vitesse de rotation.

efector octavis peut être utilisé pour des vitesses de rotation fixes et variables.  Pour un diagnostic correct en cas de vitesse de rotation variable, la vitesse actuelle doit être fournie via une boucle de courant 0...20 mA ou par des impulsions.

Si la vitesse de rotation présélectionnée est utilisée en tant qu'information pour des machines asynchrones, il est important de spécifier la vitesse nominale sous charge nominale. Des fluctuations causées par glissement peuvent être prises en compte avec la fenêtre de fréquence. Si le glissement dépasse 5%, la vitesse de rotation actuelle devrait être directement détectée sur l'élément en rotation de la machine, par exemple avec un détecteur de proximité.

Entrée :

•	Vitesse de rotation constante

•	Vitesse de rotation variable


Entrées

Pour les applications à vitesse de rotation variable, efector octavis doit être informé de la vitesse de fonctionnement.

Une boucle de courant 0...20mA ou un signal d'impulsion (par ex. d'un détecteur de proximité) peuvent être utilisés pour informer le capteur de la vitesse de rotation. La boucle de courant ne doit pas dépasser 20 mA. Le signal d'impulsion ne doit pas dépasser la fréquence maximale de 10.000 Hz.


Plage de la vitesse de rotation
Calibrage de la vitesse de rotation

Pour la surveillance de la vitesse de rotation variable, le capteur doit être informé de la vitesse de fonctionnement. Si la vitesse de rotation est fournie via une boucle de courant de 0...20 mA, cela se fait par le calibrage du signal d'entrée vitesse à des vitesses de rotation minimum et maximum librement définies.

Important : la vitesse de rotation à 20 mA calculée selon les indications doit être conforme aux valeurs limites suivantes :

	minimum	maximum
VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	120 tr/min	13.000 tr/min
VE1007, VE1102, VE112A	12 tr/min	4.000 tr/min
VE1103	1500 tr/min	130.000 tr/min


Plage de fonctionnement

Pour la surveillance à vitesse variable, le capteur doit être informé de la plage de vitesse de fonctionnement. Cela se fait par l'entrée de la vitesse de fonctionnement maximum et minimum.

Entrée :	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimum :	500 tr/min	120 tr/min	12 tr/min	1.500 tr/min	à la vitesse de rotation minimale
maximum :	6.000 tr/min	12.000 tr/min	3.500 tr/min	96.000 tr/min	à la vitesse de rotation mAximale

Important : si le capteur est paramétré pour fonctionner avec une vitesse de rotation variable, il n'effectue des mesures que si la vitesse actuelle est supérieure à la vitesse de fonctionnement minimum et inférieure à la vitesse de fonctionnement maximum. Si l'entrée de vitesse n'est pas raccordée, aucune mesure ne peut être effectuée.


Impulsions par tour

Nombre d'impulsions pour un tour. La fréquence d'impulsions maximale qui peut être gérée par efector octavis est 10.000 Hz. La durée minimale de l'impulsion est 3µs.


Vitesse constante

Nombre de tours par minute. Une seule vitesse de rotation de la machine peut être définie. Si les objets diagnostiqués (par ex. roulements) se réfèrent à des vitesses de rotation différentes (engrenage), le rapport de transmission doit également être défini pour chaque objet diagnostiqué.

Pour les machines alimentées directement par le réseau, la vitesse de fonctionnement est présumée constante. Si la vitesse de rotation présélectionnée est prise comme information pour des machines asynchrones, il est important d'indiquer la vitesse de rotation nominale sous charge nominale. Des fluctuations causées par glissement comme pour des machines asynchrones sont prises en compte avec la fenêtre de fréquence.

	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimum :	500 tr/min	120 tr/min	12 tr/min	1.500 tr/min
maximum :	6.000 tr/min	12.000 tr/min	3.500 tr/min	96.000 tr/min

Important : si la fluctuation de la vitesse de fonctionnement actuelle est plus de 5%, la détection de la vitesse de rotation est recommandée.


Vitesse pour l’apprentissage
Vitesse pour l'apprentissage

Si la machine à surveiller est utilisée à vitesse variable, il doit être déterminé à quelle vitesse de rotation l'opération d'apprentissage est effectuée, pour prendre en compte la pondération de la valeur de référence. La vitesse d'apprentissage doit se trouver dans la plage prédéfinie pour la vitesse de fonctionnement et elle devrait idéalement être proche ou égale à la vitesse de rotation maximum.


Moyennes objets diagnostiqués

Nombre de différentes mesures pour calculer le diagnostic spectral.

	VB1001, VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
durée de la mesure	0,8 s	8 s	0,064 s
correspond à une résolution de fréquence dans le spectre de	1,25 Hz	0,125 Hz	15,625 Hz
en cas de fréquences dans la bande de fréquences de	0...500 Hz, 500...1500 Hz, 1500...2500 Hz, ...	0...50 Hz, 50...150 Hz, 150...250 Hz, ...

Pour permettre la mesure et le diagnostic, un fonctionnement à vitesse constante doit être assuré.

Valeurs qui peuvent être réglées : 1 (=aucune) ; 2 ; 4 ; 8 ; 16 ; 32

Réglage par défaut : 2

Indépendamment, des moyennes pour la surveillance du g global peuvent être réglées.


Fenêtre de fréquence

La fenêtre de fréquence fournit la plage de recherche relative dans le spectre de fréquence pour chaque fréquence de défaut. La fenêtre de fréquence se positionne au-dessus et au-dessous de la fréquence surveillée. La fenêtre de fréquence sert à compenser les inexactitudes dans la définition de la fréquence (couloir de tolérance).

L'entrée est en % et relative.

Plage de valeurs :	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimum	1 %	1 %	0,1 %	1 %
maximum	20 %	20 %	20,0 %	20 %

La fenêtre de fréquence générale (Application/Machine) détermine la fenêtre de fréquence maximale des objets diagnostiqués.

Exemple (VE1001) :

Fenêtre de fréquence = 5 % ; fréquence de défaut = 192,25 Hz ; résolution de fréquence = 1,25 Hz

192,25 Hz correspond à ligne spectrale 153,8 -> 153

zone de recherche = lignes spectrales 145...160 correspond à 181,25...200,00 Hz


Temps de réponse objets diagnostiqués

Pour éviter des fausses alarmes, un temps de réponse standard (hystérésis) de 5 est réglé pour le capteur. Cela signifie qu'une augmentation de la valeur diagnostiquée n'est indiquée qu'aprés 5 dépassements successifs de la valeur lors d'un contrôle de stabilite. Ainsi, la stabilité des informations diagnostiquées est assurée.

Le temps de réponse peut être réglé de 1 (= pas de délai) à 10. Le temps de réponse total résulte du nombre de moyennes multiplié avec le temps de réponse réglé.

Le seuil du temps de réponse est une fluctuation de plus de +/-1 du niveau du diagnostic, ce qui correspond à +/- 100%. Il est le même pour les valeurs croissantes et décroissantes. Le temps de réponse réglé s'applique à tous les objets diagnostiqués définis de la même façon. Indépendamment, un temps de réponse peut être réglé pour la surveillance du g global.


Etage de sortie

Les signaux de commutation (étage de sortie) d'efector octavis peuvent être soit normalement fermé (NC) soit normalement ouvert (NO). Le réglage " normalement fermé " est recommandé (détection de ruptures de câble).

Si le paramétrage pour un appareil VE113A est établi, une modulation par la largeur des impulsions (PWM) de 1 Hz ou 1 kHz peut également être réglée. L'augmentation relative du signal de l'objet diagnostiquè ou du g global, la plus proche de son seuil d'alarme, est fournie.

Le circuit ci-dessous montre comment le signal modulé en largueur d'impulsion (1 kHz) peut être converti en un signal de tension.


Surveillance g global

Outre la mesure de roulements ou d'objets diagnostiqués à une fréquence sélectionnée (bande étroite), la surveillance du g global permet une surveillance de l'état de vibration dans le domaine temporel. Cette mesure dite à large bande permet des informations générales sur le système en évaluant le signal brut d'accélération par rapport à l'accélération maximale ou moyenne.


Mode de surveillance

Le mode de surveillance détermine si la surveillance du g global devra surveiller la crête maximale (surveillance impulsion) ou la valeur moyenne (surveillance vibratoire) du signal d'accélération mesuré. Contrairement aux objets diagnostiques, la surveillance s'effectue à l'aide de valeurs absolues.

Deux limites d'alarme différentes peuvent être réglées, ainsi qu'une pondération de signal relative à la vitesse de rotation.

Le temps de réponse et le nombre de moyennes sont réglés indépendamment des réglages pour les objets diagnostiqués.

Surveillance crêtes :

Surveillance vibratoire :


Seuils de commutation constants

efector octavis utilise des valeurs d'alarme dédiées à la surveillance du niveau de vibration global dans le domaine temporel. Contrairement aux objets diagnostiqués, ce sont des valeurs absolues de l'accélération (unité [mg]).

Pour prendre en compte des différences quant au seuil de déclenchement en cas de vitesses de rotation variables, le niveau à surveiller est pondérée en fonction de la courbe réglée " pondération du signal ".

Il est possible de définir deux seuils de déclenchement (jaune et rouge) qui sont également utilisés pour commuter les sorties.

Signalisation jaune : première LED jaune allumée + sortie 1 commutée

Signalisation rouge : première LED jaune allumée + troisième LED rouge (L) allumée + sortie 2 commutée.

Minimum : 200 mg

Maximum : 25.000 mg

Unités :

1 mg = 0,001 g

1 g = 9,81 m/s² (accélération due à la gravité)


Seuils de commutation variables

En cas de vitesse de rotation variable, les seuils peuvent être réglées de manière variable par rapport à la vitesse de rotation.

Pour ce faire, la courbe pour la pré-alarme doit être tirée avec le bouton gauche de la souris et la distance entre le jaune et le rouge est entrée en tant que valeur en pourcentage. Seulement les valeurs < 25.000 mg qui en résultent sont adoptées pour les seuils de commutation.

Les valeurs exactes sont affichées pour la vitesse d’apprentissage définie.


Moyennes g global

A l'aide de moyennes, une surveillance dans le domaine temporel peut être calculée indépendamment des moyennes réglées pour les objets diagnostiqués.

Nombre de mesures différentes pour calculer une information de diagnostique. L'intervalle de mesure pour calculer la moyenne ainsi que pour déterminer la crête maximale est :

VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	0,8 secondes
VE1002, VE1102, VE112A	8 secondes
VE1103	0,064 secondes


Temps de réponse g global

Indépendamment des réglages pour les objets diagnostiqués spectraux, un temps de réponse peut être réglé séparément pour la surveillance du g global.

Pour éviter des fausses alarmes un temps de réponse standard (hystérésis) de 5 est réglé pour le capteur. Cela signifie qu'une mise en alerte à cause du niveau de g global n'est visualisée qu'après l'apparition de 5 crêtes successives. Ainsi, la stabilité des valeurs des mesures affichées est assurée.

Le temps de réponse peut être réglé de 1 (= pas de délai) à 10. Le temps de réponse total résulte du nombre de moyennes multiplié par le temps de réponse réglé.


Filtre passe-bas

En cas de besoin, le filtre passe-bas 6 kHz peut être désactivé.


Objets diagnostiqués

La structure de diagnostic machine automatisé d'efector octavis résulte de la définition d'un modèle machine, via des objets diagnostiqués.

En total, efector octavis peut surveiller jusqu'à 5 différents objets diagnostiqués en parallèle (VE1XXX : 5 objets. VB1001 : 2 objets). Un objet diagnostiqué consiste en un groupe de fréquences de défaut symptomatiques qui sont définies sous forme de facteurs de fréquence. La fréquence de rotation multipliée par le facteur de fréquence donne la fréquence de défaut actuelle. De ce fait, la fréquence de défaut reste également constante pour des applications avec vitess constante.

Une méthode d’analyse est attribuée à l'objet diagnostiqué selon le type de détérioration. Les déséquilibres par exemple sont surveillés grâce à la méthode FFT et les détériorations de roulements grâce à la méthode H-FFT.

La surveillance d'un moteur électrique avec efector octavis est la suivante :


Méthodes d’analyse
Méthodes d'analyse

La tâche de l'analyse de signaux est de générer des caractéristiques informatives des données d'accélération. efector octavis utilise la transformée rapide de Fourier comme méthode d'analyse de fréquence (Fast Fourier Transformation = FFT). La méthode d'analyse différencie entre calculer le spectre linéaire à partir des données brutes de l'accélération (FFT) et à partir de la courbe d'enveloppe des données d'accélération (H-FFT). La méthode d'analyse sélectionnée peut être individuellement attribuée à l'objet diagnostiqué correspondant. De ce fait, un déséquilibre et des détériorations de roulements peuvent par exemple être surveillées sur un capteur.

	VB1001, VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
gamme de fréquence	1,25...7.500 Hz	0,125...750 Hz	15,625...13.125 Hz
résolution de fréquence du spectre linéaire	1,25 Hz	0,125 Hz	15,625 Hz

Le fenêtrage se fait par la fenêtre Hanning.

Utilisation de la méthode FFT : évaluation de signaux harmoniques, par ex. déséquilibre, cavitation, vibrations propres, défauts d'alignement

Utilisation de la méthode H-FFT : évaluation de signaux crête à haute fréquence comme par ex. détériorations de roulements


Type de diagnostic

Le choix du type de diagnostic " roulement " ou " déséquilibre " sélectionne automatiquement les réglages par défaut pour le diagnostic des roulements ou la détection du déséquilibres. Ceci facilite considérablement le processus de paramétrage.

En choisissant " Autres ", des défauts de machine peuvent être librement définis qui peuvent être décris par l'allocation de fréquences symptomatiques / ordres.

Roulement

Grâce au paramétrage " roulement ", l'état du roulement est déterminé par les amplitudes des fréquences de passage de billes de :

- de la bague interne

- de la bague externe

- des éléments roulants

Il y a la possibilité d'utiliser la base de données de roulements ou d'entrer les propres données du roulement.

Déséquilibre

Le paramétrage " déséquilibre " détermine l'état de la machine par l'amplitude de la fréquence de rotation.

Autres

Sous type de défaut " Autres ", des défauts de machine peuvent être librement paramétrés en indiquant les fréquences de défaut (ordres) par objet diagnostiqué.


Rapport de transmission

Rapport de vitesse - vitesse de mesure / vitesse d'objet

La transmission indique des différences de vitesse entre l'arbre du moteur et l'arbre sur lequel se trouve le roulement (ou objet) à surveiller, si la vitesse de rotation indiquée se réfère à l'arbre du moteur et les arbres sont reliés par l'intermédiaire d'engrenages.

(mesure / objet) < 1 => Augmentation de vitesse par rapport au moteur

(mesure / objet) > 1 => Diminution de vitesse par rapport au moteur

Important :

Le facteur de fréquence correspondant (sous-objet) divisée par la transmission de vitesse (quotient de mesure / objet) doit être inférieure à 50.


Désignation

Entrée d'une désignation alphanumérique pour l'objet diagnostiqué à surveiller.


Fréquences de défaut

Entrée des fréquences de défaut (sous-objets) à assigner à un défaut de machine (objet) spécifique. Un maximum de 20 différentes fréquences peut être défini, à assigner à un maximum de 5 objets diagnostiqués (VE1XXX : 20 fréquences, 5 objets. VB1001 : 6 fréquences, 2 objets). Grâce à l'addition des différentes amplitudes des fréquences indiquées, la valeur caractéristique de l'objet est calculée.

Les fréquences sont décrites à l'aide d'une analyse dite d'ordre. La fréquence est le résultat de la multiplication d'une ordre avec la fréquence de rotation actuelle.

L'ordre est un multiple de la fréquence de rotation. La fréquence de défaut correspondante est calculée comme suit :

Fréquence de défaut = ordre x fréquence de rotation

Exemple :

Ordre = 6,23 Hz

Fréquence de rotation = 50 Hz

=> Fréquence de défaut = 311,5 Hz

L'ordre se réfère toujours à la fréquence correspondante de l'objet de défaut défini. Si les vitesses de rotation des objets sont différentes, les rapports de vitesse d'engrenage correspondants doivent aussi être pris en compte.


Fenêtre de fréquence

La fenêtre de fréquence fournit la plage de recherche relative dans le spectre de fréquence pour chaque fréquence de défaut. La fenêtre de fréquence se positionne au-dessus et au-dessous de la fréquence surveillée. La fenêtre de fréquence sert à compenser les inexactitudes dans la définition de la fréquence (couloir de tolérance).

L'entrée est en % et relative.

Plage de valeurs :	VB1001	VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
minimum	1 %	1 %	0,1 %	1 %
maximum	20 %	20 %	20,0 %	20 %

Important : La fenêtre de fréquence générale (Application/Machine) détermine la fenêtre de fréquence maximale des objets diagnostiqués.

Exemple (VE1001) :

Fenêtre de fréquence = 5 %; fréquence de défaut = 192,25 Hz ; résolution de frequence = 1,25

192,25 Hz correspond à ligne spectrale 153,8 -> 153

zone de recherche = lignes spectrales 145...160 correspond à 181,25...200,00 Hz


Valeurs limites objet diagnostique
Valeurs limites objet diagnostiqué

Pour tous les objets diagnostiqués spectraux définis, efector octavis utilise des valeurs individuelles pour pré-alarme (jaune) et alarme (rouge). Les seuils d'alarme des objets diagnostiqués se réfèrent toujours à la valeur d'apprentissage mémorisée et décrivent ainsi une multiplication de signal. " Vert " correspond toujours à 100%.

Plage de valeurs pré-alarme : 2 ; 3 ; 4 ;... ; 20 (nombres entiers) correspond à : 200% ; 300% ; etc.

Plage de valeurs alarme principale : 6 ;7 ;8 ;...99 (nombres entiers qui doivent toujours être supérieures (+4) à la valeur jaune définie, pour obtenir des valeurs intermédiaires pour la rampe de LED jaune).

Pour prendre en compte des différences quant au seuil de déclenchement en cas de vitesses de rotation variables, la valeur caractéristique de diagnostique est pondérée en fonction de la courbe " pondération du signal " réglée. Chaque objet diagnostiqué dispose de courbes de pondération individuelles.

Si le mode " roulement " est choisi comme type de diagnostic, les valeurs limites et courbes de pondération sont déjà réglées par défaut.


Transmission

Le facteur de transmission est un indicateur pour la transmission mécanique des intervalles d'impulsion en cas de défauts du roulement.

Le facteur de transmission peut être mesuré si le capteur est raccordé via le test d’impulsion mécanique (test ping). Ici, il est important que le capteur soit monté au lieu de montage prévu et que l'impulsion soit réalisée sur la structure le plus près possible du roulement à surveiller.

Hors ligne, le facteur de transmission peut aussi être renseigné manuellement. L'unité est [mg/N], c'est-à-dire accélération par force.

Le test d'impulsion peut être supprimé si le capteur est directement monté sur le support du roulement. L'entrée manuelle est typiquement 10 mg/N.


Courbe de pondération_objet diagnostique
Pondération du signal

En cas de surveillance à vitesse variable il est possible d'effectuer une correction des valeurs caractéristiques en fonction de la vitesse de rotation. Les valeurs dans l'illustration montrent comment les valeurs caractéristiques d'une détérioration constante changent suivant la vitesse de rotation.

Ce changement est pris en compte pour l'évaluation et le calcul dans le capteur.

La valeur d'apprentissage ainsi que la valeur mesurée sont pondérées à l'aide de la table de pondération du signal (voir l'exemple ci-dessous) – la valeur d'apprentissage à l'aide de la vitesse d'apprentissage indiquée et la valeur mesurée à l'aide de la vitesse de rotation mesurée. Pour cette raison il est absolument nécessaire de respecter la vitesse d'apprentissage pendant l'apprentissage.

Il y a la possibilité d'utiliser des courbes prédéfinies ou de créer ou charger ses propres courbes.

Si le type de diagnostic " détérioration de roulement " est utilisé pour le paramétrage, des réglages pré-configurés sont chargés, qui peuvent aussi être modifiés encore une fois si nécessaire.

Il est également indiqué jusqu'à quel degré la valeur d'apprentissage est adaptée pour la visualisation avec pondération du signal dans les modes " Sous-objets " et " Objets " (D = (c / b) x 100 %).

Exemple :

La formule suivante s'applique :

Détermination du niveau de défaut (300 mg à 5000 tr/min., apprentissage 65 mg) en tenant compte de la pondération du signal :

X	 = 	300 mg / 97 %

65 mg / 86 %

X 	= 	4,09

En plus, la valeur d'apprentissage nécessaire peut être déterminée afin de dépasser la valeur limite jaune (4) pour des valeurs données (300 mg à 5000 tr/min.) :

4 	=	 300 mg / 97 %

 X mg / 86%

résolu en x (valeur d'apprentissage)

X mg	=	300 mg / 97 %

 	4 / 86 %

X mg	=	66,5 mg


Générer la pondération du signal

Une table de pondération du signal peut également être créée à l'aide du capteur. Pour ce faire, la machine à surveiller devrait être exploitée à l'état normal de l'objet diagnostiqué (sans détérioration) à toutes les vitesses de fonctionnement. Les valeurs mesurées sont entrées dans une table, à partir de laquelle les caractéristiques valables pour les plages de vitesse correspondantes sont calculés. Appliquez la règle générale : Plus de mesures - meilleure détermination des moyennes des fuyards.

Activez le générateur quand la machine à surveiller est activée.

Les différentes valeurs mesurées sont affichées comme croix rouges. Si des perturbations sont prévisibles, interrompez et puis continuez le générateur.

Après avoir terminé, la " courbe " de pondération correspondante est automatiquement générée.

Ensuite, les valeurs peuvent être modifiées de façon manuelle (tracer la valeur souhaitée à la hauteur correspondante avec la souris).


Test de conflit

Le test de conflit vérifie si les paramètres surveillés sont complets et compatibles.


Base de données des roulements

Les roulements les plus courants des différents fabricants sont spécifiés dans la base de données de roulements. Ils peuvent être définis en saisissant l'abréviation de roulement.

Les roulements de la propre base de données de roulements peuvent être pris en compte et affichés dans la recherche (menu " Extras " -> " Préférences " -> " Base de données de roulements " -> " Recherche "), un  -P est ajouté la désignation du fabricant.

Abréviation (=DIN)

Chaque roulement standard dispose d'une abréviation selon DIN 623 permettant de l'attribuer clairement à un groupe de roulements spécifique. De plus, des données géométriques peuvent être déduites de cette désignation.

Les fréquences de passage de billes sont également décrites.

En géneral, des prefixes et les suffixes n'ont pas d'influence sur les fréquences de passage de billes. Seul le suffixe " E " indique un nombre réduit d'éléments roulants et est ainsi pertinent pour les fréquences de passage de billes.

Normalement les différences entre les fabricants sont faibles. Les désignations des roulements avec plus de 5 chiffres sont des constructions spéciales – consulter les bases de données des fabricants.

Les deux derniers chiffres définissent le diamètre intérieur du roulement multiplié par 5 :

Exemple :

Roulement 6(0)212 :

Diamètre intérieur = 12 x 5 = 60 mm

Important : Les informations sur les roulements différents sont mises à votre disponibilité en tant que service gratuit. Aucune responsabilité ne peut être assumée pour la justesse des données. En cas de doute ou si le roulement nécessaire n'est pas disponible, consulter directement le fabricant du roulement pour les fréquences de passage des billes.


Entrer un roulement

Alternativement à la recherche dans la base de données des roulements, l'entrée des fréquences de passage de billes peut être directement effectuée en entrant les ordres (= multiplicateur avec la fréquence de rotation) pour la bague intérieure, la bague extérieure et les éléments roulants dans le masque d'entrée.

Les facteurs de fréquences peuvent être calculées en utilisant le calculateur de roulement, si la géométrie de roulement est connue.

Les données des roulements peuvent être mémorisées dans la propre base de données de roulements. Les roulements de la propre base de données de roulements sont pris en compte pour la recherche et aussi affichés dans la base de données de roulements (un -P est ajouté à la désignation du fabricant).


Réglages de la base de données

Pour optimiser la vitesse de recherche et pour éviter des entrées doubles dans les résultats de recherche, la recherche dans la base de données de roulements peut être limitée à la base de données sur CD ou à la propre base de données de roulements.

Le chemin pour la " propre base de données de roulements " peut être entré à nouveau afin de réintégrer des bases de données de roulements sauvegardées ou pour adopter des bases de données de roulements de collègues.


Test impulsion

La transmission du signal de l'objet à mesurer au lieu de montage (capteur) est mesurée à l'aide du test d'impulsion. Ce test permet de déterminer si le lieu de montage est approprié (Force du signal/Test montage) et si les paramètres de valeurs limites sont automatiquement réglés (Force du signal/Objet diagnostiqué).

Le test d'impulsion est déclenché en utilisant le bouton " start ". Avant que l'impulsion puisse être transmise, le bruit de fond du milieu environnant de la machine est mesuré. Ensuite, la structure est sollicitée, sur le support correspondant du roulement, avec le générateur d'impulsions (accessoire E30082) et trois réponses d'impulsion correspondantes sont mesurées au lieu prévu pour le montage.

Les résultats du test d'impulsion sont valables que s'il y a une différence suffisante entre le bruit de fond et les résultats du test ainsi que si les fluctuations des valeurs mesurées ne dépassent pas 40%.

Si le bruit de fond est trop fort, il est recommandé de répéter la mesure avec la machine à l'arrêt.

Pour assurer une surveillance fiable des roulements, le test d'impulsion doit avoir comme résultat au moins 5 mg/N.


Valeur d'apprentissage

En général, la valeur d'apprentissage de l'objet diagnostiqué est mise dans le capteur par apprentissage.

Si les valeurs d'apprentissage nécessaires ont déjà été calculées ou si les valeurs d'apprentissage sont déjà connues de systèmes de référence identiques, la valeur d'apprentissage peut être transmise avec le paramétrage et/ou écrite sur le capteur.

Si une valeur 0 est saisie, les valeurs d'apprentissage réglées dans le capteur sont retenues.


Affichage spectral

Prise en considération des spectres linéaires du signal brut temporel ainsi que du signal temporel modulé par courbe d'enveloppe. Les amplitudes sont en [mg]-[peak]. La gamme de fréquence totale est divisée en 7 sections pour la représentation (VE1103 : 1 section). De plus, l'accélération maximale et minimale ainsi que la valeur moyenne de l'accélération par intervalle sont affichées. Nombre de différentes mesures pour calculer le diagnostic spectral.

	VB1001, VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	VE1002, VE1102, VE112A	VE1103
durée de la mesure	0,8 s	8 s	0,064 s
correspond à une résolution de fréquence dans le spectre de	1,25 Hz	0,125 Hz	15,625 Hz
Le fenêtrage des données se fait par un fenêtre Hanning.

Changement de l'affichage de H-FFT à FFT. Les curseurs affichés se réfèrent aux fréquences de défaut réglées sur le capteur. Si ces valeurs doivent être modifiés, les paramètres du capteur doivent être changés. Sous " Réglages du programme " il peut être indiqué si la fenêtre de fréquence de la fréquence de défaut correspondante devrait également être affichée.

Avec le bouton droit de la souris l'unité de l'affichage peut être changé d'accélération [mg] à vitesse [mm/s] ou déplacement [ìm]. De la même façon, les valeurs d'amplitude peuvent être affichées comme crête (réglage par défaut, base pour le calcul dans le capteur) ou RMS. L'unité de fréquence de l'axe X peut être changée de Hz à CPM (cycles par minute). En tirant un rectangle (d'en haut à gauche à en bas à droite et en appuyant sur le bouton gauche de la souris) vous pouvez zoomer dans la visualisation. Pour annuler le zoom, utiliser le menu de contexte de l'affichage (bouton droit de la souris).

Une simulation des moyennes (1, 2, 4, 8, 16, 32) peut également être réglée dans le menu de contexte.

De plus, l'accélération maximale et minimale ainsi que la valeur moyenne de l'accélération par intervalle sont affichées.

Important :  En mode spectre (FFT ou H-FFT) la surveillance des objets diagnostiqués est désactivée pour que les sorties de commutation ne soient pas commutées.  Ne pas déconnecter le raccordement entre le capteur et le PC en mode spectre, sinon le capteur reste en mode spectre et il n'y aura aucune surveillance.


Sous-objets

En mode sous-objets les groupes de fréquences relatifs à un objet sont affichés avec l'amplitude et la fréquence trouvée par objet. L'analyse spectrale peut être effectuée par le signal brut ou par le signal temporel démodulé par la courbe d'enveloppe. Les réglages dans le capteur sont valables. Si la méthode d’analyse doit être changée, les paramètres du capteur sont aussi à modifier.

L'intervalle de mesure pour calculer de nouvelles valeurs est :

VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	0,8 secondes
VE1002, VE1102, VE112A	8 secondes
VE1103	0,064 secondes

La représentation correspond donc à une analyse d'ordre.

De plus, l'accélération maximale et minimale ainsi que la valeur moyenne de l'accélération par intervalle sont affichées.

A l'aide du bouton droit de la souris, la visualisation peut être changée d'accélération [mg] à vitesse [mm/s] ou déplacement [ìm] et la pondération du signal des sous-objets peut être tenue en compte ou non.

Une simulation des moyennes (1, 2, 4, 8, 16, 32) peut également être réglée dans le menu de contexte.


Objets
Mode d'objets

En mode d'objets, les valeurs caractéristiques pondérées ou avec la moyenne calculée pour chaque objet défini sont affichées. Les valeurs de référence correspondantes de l’apprentissage sont également affichées comme " rampes bleues " à condition que l'apprentissage ait déjà été effectué.

L'évaluation est effectuée par le signal brut ou par le signal temporel demodulé par la courbe d'enveloppe. Les réglages dans le capteur sont valables. Si la méthode d’analyse doit être changée, les paramètres du capteur sont aussi à modifier. Dès que de nouvelles valeurs ont été déterminées (selon le nombre de moyennes réglé), une nouvelle valeur est affichée (voir moyennes).

Les valeurs d'objet peuvent être indiquées sans ou avec pondération du signal (sélection avec le bouton droit de la souris).


Valeur diagnostiquée

En mode d'état ou mode de détérioration, les caractéristiques d'état pondérés et avec la moyenne calculée sont visualisés pour chaque objet défini. Les valeurs d’apprentissage servent de valeurs de référence.

L'évaluation est effectuée par le signal brut ou par le signal temporel demodulé par la courbe d'enveloppe. Les réglages dans le capteur sont valables. Si la méthode d’analyse doit être changée, les paramètres du capteur sont aussi modifier. Dès que de nouvelles valeurs ont été déterminées (selon le nombre de moyennes réglé), une nouvelle valeur est affichée  (voir moyennes).

Les valeurs limites affichées correspondent aux valeurs limites réglées dans le capteur et sont en corrélation avec l'affichage LED du capteur.

Si des moyennes différentes sont réglées pour la surveillance du g global et les objets diagnostiqués, les données du g global et des objets diagnostiqués sont affichées de nouveau selon le nombre de moyennes réglé pour les objets diagnostiqués. Les paramètres réglés sont valables pour la surveillance.


Enregistrement de données

Selon la profondeur diagnostic affichée (spectre linéaire - fréquences de défaut - objets diagnostiqués - valeur diagnostiquée) les données affichées peuvent être continuellement mémorisées (data streaming) et visualisées après. De ce fait, efector octavis peut être utilisé comme appareil de mesure.

Pour enregistrer ou remettre une mesure, il faut d'abord ouvrir le fichier. Pour l'enregistrement de données ce fichier doit d'abord être créé. Ensuite, les données peuvent être enregistrées ou visualisées à l'aide des fonctions d'enregistrement ou de lecture.


Historique

Après écoulement d'un temps réglable, le capteur sauvegarde la valeur mesurée la plus haute de chaque objet diagnostiqué pendant ce temps ensemble avec la vitesse correspondante dans des modules de mémoire internes. La liste des données de l'historique peut être lue par le capteur : menu " Historique " > " Lecture du capteur / Historique " ou [image].

La visualisation peut être étendue à plusieurs valeurs de façon individuelle (par des crochets), de plus les vitesses de rotation données aux moments de mesure correspondants peuvent être affichés (ligne interrompue, axe d'échelle droite).

Les données de l'historique également contiennent le moment de lecture et peuvent être mémorisées sous forme de fichier CSV ou XML (menu " Historique " > " Enregistrer / Historique " ou [image]) et/ou lues du fichier (menu " Historique " > " Ouvrir.../Historique " ou [image]).


Importer fichier de référence

Les contenus des fichiers de référence (*.dat) peuvent être affichés via le point de menu " Fichier " | " Importer... ". On peut choisir entre trois contenus de fichier.

Paramètres : Les paramètres sont chargés de la même façon qu'un fichier projet (*.opr).

FFT et H-FFT : Les valeurs des différents spectres enregistrés sont réunies dans un seul graphe linéaire.

Avec le bouton droit de la souris l'unité de l'affichage peut être changé d'accélération [mg] à vitesse [mm/s] ou déplacement [ìm]. De la même façon, les valeurs d'amplitude peuvent être affichées comme crête (réglage par défaut, base pour le calcul dans le capteur) ou RMS. En tirant un rectangle (d'en haut à gauche à en bas à droite et en appuyant sur le bouton gauche de la souris) vous pouvez zoomer dans la visualisation. Pour annuler le zoom, utiliser le menu de contexte de l'affichage (bouton droit de la souris).


Codage LED


Montage

Le montage d'efector octavis s'effectue par vissage sur la surface de la machine.

Les règles de montage suivants sont à observer :

- Montage seulement sur un support massif.

- Tous les objets diagnostiqués définis du type " roulement " doivent avoir une force de signal suffisamment bonne. Constante de transmission > 5 mg/N

- Pour tous les objets diagnostiqués définis sous " autres " il faut s'assurer que les fréquences de défaut à surveiller sont mesurables du lieu de montage.

- Montage radialement par rapport à l'axe de rotation et près du roulement

- Montage via entretoise pour découplage thermique

1 = axe de mesure ; 2 = vis M5 ; 3 = rondelle de calage ; 4 = entretoise ; 5 = surface de la machine

Si les machines sont séparées par des accouplements, il est fortement recommandé d'utiliser un capteur par machine.


Le spectre de fréquences calculé consiste en des lignes de fréquences discrètes, dites lignes spectrales. efector octavis a une résolution de fréquence standard de 1,25 Hz dans le spectre. La distance des lignes spectrales est donc :

VE1001, VE1101, VE111A, VE113A	1,25 Hz
VE1002, VE1102, VE112A	0,125 Hz
VE1103	15,625 Hz


Net Mode 1

Paramètres de l'interface Com : 57600 baud, 8 bits de données, 1 bit de départ, 1 bit de stop, pas de parité

La chaîne de données à recevoir est limitée par une chaîne de start et une chaîne de stop (StartP et StopPe).

La chaîne de données est divisée en 39 valeurs à 16 bits (avec signe). Chaque intégrale comporte une valeur de paramètre ou une valeur mesurée. Utilisant les formules et constantes indiquées dans le tableau de structure de chaînes de données, les valeurs attendues peuvent être déterminées à partir des valeurs de paramètre et des valeurs mesurées.

Tableau de structure de chaînes de données

Position	Variable	Pour déterminer
1	Px	Crête max.
2	Pn	Crête min.
3	Mw	Valeur moyenne
4	EMw	Valeur moyenne
5	A1	Objet diagnostiqué 1
6	A2	Objet diagnostiqué 2
...	...	...
9	A5	Objet diagnostiqué 5
10	E1	Objet diagnostiqué 1
11	E2	Objet diagnostiqué 2
...	...1	...
14	E5	Objet diagnostiqué 5
15	M	Moyennes
16	N	Vitesse de rotation
17	T1	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 1)
18	T2	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 2)
...	...	...
21	T5	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 5)
22	ET1	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 1)
23	ET2	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 2)
...	...	...
26	ET5	Valeur d'apprentissage (objet diagnostiqué 5)
27	K1	Pondération (objet diagnostiqué 1)
28	K2	Pondération (objet diagnostiqué 2)
...	...	...
31	K5	Pondération (objet diagnostiqué 5)
32	D	Non occupée
33	D	Non occupée
34	KT1	Pondération (valeur d'apprentissage objet diagnostiqué 1)
35	KT2	Pondération (valeur d'apprentissage objet diagnostiqué 2)
...	...	...
38	KT5	Pondération (valeur d'apprentissage objet diagnostiqué 5)
39	NT	Caractéristiques de vitesse

Conversion :

Vitesse de rotation	= N * 1,5 tr/min (VE1103 : N * 1,5 * 15,625 tr/min)
Crête max.	= Px * 1,990049751 mg
Crête min.	= Pn * 1,990049751 mg
Valeur moyenne (effective)	= ((Mw * (2^EMw)) / 15500) * 1,406965173957 mg
Valeur moyenne	= ((Mw * (2^EMw)) / 15500) * 1,990049751 mg
Nombre de moyennes	= M + 1
Caractéristiques de vitesse :	NT = 1 => constante
	NT = 2 => variable (compteur d'impulsions)
	NT = 3 => variable (boucle de courant)
	Somme de sous-objets (non-pondérée)	Avec pondération
Objet diagnostiqué 1	(A1 * 2^E1) / (8,625 * (M + 1) mg	Somme de sous-objets * (K1 / 65535) mg
Objet diagnostiqué 2	(A2 * 2^E2) / (8,625 * (M + 1) mg	Somme de sous-objets * (K2 / 65535) mg
...	...	...
Objet diagnostiqué 5	(A5 * 2^E5) / (8,625 * (M + 1) mg	Somme de sous-objets * (K5 / 65535) mg
	Valeur d'apprentissage (non-pondérée)	Avec pondération
Objet diagnostiqué 1	(T1 * 2^(ET1 - 5)) / 8,625 mg	Valeur d'apprentissage * (KT1 / 65535) mg
Objet diagnostiqué 2	(T2 * 2^(ET2 - 5)) / 8,625 mg	Valeur d'apprentissage * (KT2 / 65535) mg
...	...	...
Objet diagnostiqué 5	(T5 * 2^(ET5 - 5)) / 8,625 mg	Valeur d'apprentissage * (KT5 / 65535) mg

Important : Les pondérations (K1 - K5; KT1 - KT5) sont interprétées comme valeurs sans signe (0 - 65535). Les capteurs paramétrés avec une vitesse de rotation constante (caractéristiques de vitesse : NT = 1) n'utilisent pas de pondération, dans ce cas les sommes d'objet non-pondérées sont valables.

Exemple :

(Pour des raisons de clarté, les caractères transmis et reçus sont affichés comme caractères ASCII dans l'exemple suivant. Les caractères non-affichables sont indiqués en accolades comme chiffres hexadécimaux h)

‚StartP{00h}Zÿ÷wA{00h}{05h}{00h}Q{00h}/...{00h}{00h}{00h}{00h}{00h}{00h}...{00h}{00h}{00h}{00h}{02h}T{00h}{09h}{00h}{09h}...{00h}{00h}{00h}{05h}{00h}{05h}...{00h}{02h}ò¹ÿÿ... {00h}{00h}ÿÿÿÿê{0Dh}ÿÿ...{00h}{01h}{00h}{01h}StopPe'

Chiffre à 16 bits	Var.	Valeur	Formule	Résultat

{00h} Z	Px	90	90 * 1,990049751	179,10 mg

ÿ 	÷	Pn	-9	-9 * 1,990049751	-17,91 mg

w 	A	Mw	30529

{00h} {05h}	EMw	5	((30529 * (2^5)) / 15500) * 1,990049751	125,43 mg

{00h} Q	A1	81

{00h} /	A2	47

...	…	...

{00h} {00h}	A5	0

{00h} {00h}	E1	0	(81 * 2^0) / (8,625 * 1)	9,39 mg

{00h} {00h}	E2	0	(47 * 2^0) / (8,625 * 1)	5,45 mg

...	…	...	...

{00h} {00h}	E5	0	(0 * 2^0) / (8,625 * 1)	0 mg

{00h} {00h}	M	0	0 + 1	1

{02h} T	N	596	596 * 1,5	894 tr/min

{00h} {09h}	T1	9

{00h} {09h}	T2	9

…	…	…	…	…

{00h} {00h}	T5	0

{00h} {05h}	ET1	5	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625	1,04  mg

{00h} {05h}	ET2	5	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625	1,04  mg

...	...	...	...	...

{00h} {02h}	ET5	2	(9 * 2^(2 - 5)) / 8,625	0,13 mg

ò 	¹	K1	62137	(81 * 2^0) / 8,625 * (62137 / 65535)	8,90 mg

ÿ 	ÿ	K2	65535	(47 * 2^0) / 8,625 * (65535 / 65535)	5,45 mg

...	...	...	...	...

{00h} {00h}	K5	0	(0 * 2^0) / 8,625 * (0 / 65535)	0 mg

ÿ 	ÿ	D	65535

ÿ 	ÿ	D	65535

ê 	{0Dh}	KT1	59917	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625 * (59917 / 65535)	0,95 mg

ÿ 	ÿ	KT2	65535	(9 * 2^(5 - 5)) / 8,625 * (65535 / 65535)	8,90 mg

...	...	...	…	…

{00h} {01h}	KT5	1	(9 * 2^(2 - 5)) / 8,625 * (1 / 65535)	0 mg

{00h} {01h}	NT	1	constante


Net Mode 1 + LRC

Paramètres de l'interface Com : 57600 baud, 8 bits de données, 1 bit de départ, 1 bit de stop, pas de parité

La chaîne de données à recevoir est limitée par une chaîne de start et une chaîne de stop (StartP et StopPe).

La chaîne de données est divisée en 40 valeurs à 16 bits (avec signe). Chaque intégrale comporte une valeur de paramètre ou une valeur mesurée. Utilisant les formules et constantes indiquées dans le tableau de structure de chaînes de données, les valeurs attendues peuvent être déterminées à partir des valeurs de paramètre et des valeurs mesurées.

Tableau de structure de chaînes de données

Position	Variable	Pour déterminer
1	Px	Crête max.
2	Pn	Crête min.
3	Mw	Valeur moyenne
4	EMw	Valeur moyenne
...	...	...
39	NT	Caractéristiques de vitesse
40	LRC	Contrôle de redondance longitudinale

Conversion :

Voir Net Mode 1

LRC = (((((Px xor PN) xor Mw) xor EMw) xor...) xor NT)


Fichier de référence

Les fichiers de référence consistent en deux parties :

1. Paramétrage

2. Enregistrements du spectre :

a) FFT

0...550 Hz (ou 0...55 Hz),

500...1550 Hz (ou 50...155 Hz),

...

5500...6550 Hz (ou 550...655 Hz)

b) H-FFT

5500...6550 Hz (ou 550...655 Hz),

4500...5550 Hz (ou 450...555 Hz),

...

0...550 Hz (ou 0...55 Hz).

Remarque : Puisque le spectre complet peut seulement être enregistré par des enregistrements décalés dans le temps, il est recommandé de maintenir la vitesse de rotation aussi constante que possible pendant l'enregistrement des fichiers de référence.